基于VC＋＋与OpenGL的飞秒激光加工几何仿真系统的研究

针对飞秒激光加工的三维几何仿真问题,设计了一种基于OpenGL技术和MFC的仿真系统.根据大量试验总结出刀具扫描体之间变形的规律,并建立数学模型,模拟出其刀具扫描体轨迹.编程实现,充分考虑了面向对象的代码的封装性和独立性,最终实践证明该仿真系统具有一定的可行性和推广价值.     

基于Visual C＋＋与OpenGL的数控车削加工仿真系统研究

介绍了在WindowsXP环境中,以数控车削加工作为研究对象,利用Visual C＋＋与OpenGL综合开发了一个可视化数控车削加工仿真系统。此系统界面友好,交互性较强,实现了数控加工轨迹的模拟仿真,并较好地完成了对数控程序的正确性检查。     

基于OpenGL求工程CAD/CAM系统设计研究

论述了NURBS曲面的重构方法及基于曲面的刀具轨迹生成方法,实现了刀具轨迹的可视化生成,完善了基于OpenGL的曲面重构系统.     

基于OpenGL的反求工程CAD／CAM系统设计研究

论述了NURBS曲面的重构方法及基于曲面的刀具轨迹生成方法,实现了刀具轨迹的可视化生成,完善了基于OpenGL的曲面重构系统。     

数控仿真系统几何模块的设计

详细地阐述了数控仿真系统几何模块的建立．设计了机床、刀具、加工轨迹等几何模型。其中机床、刀具等复杂几何模型使用第三方软件实现，采用3DS文件接口。刀具轨迹模型则在OpenGL平台下进行开发。     

基于OpenGL七轴五联动车铣复合机床仿真系统研究

提出了利用七轴五联动车铣复合机床运动模型,求解加工过程中加工轨迹的方法,在Visual C 环境下,利用OpenGL实现了数控铣削三维刀具轨迹的实时仿真,可以实时观察真实加工中刀具轨迹仿真结果。     

应用OpenGL结合VC＋＋开发纤维缠绕CAD/CAM系统

以复合材料制品纤维缠绕为例,介绍了将OpenGL结合VC＋＋开发纤维缠绕成型工艺CAD/CAM系统的思想,并探讨了其实现方法,该方法能够减少设计阶段中参数重复变更的问题,可极大提高生产效率。     

数控系统刀具半径补偿软件的开发

重点论述了在Windows2000操作系统下应用Microsoft VisualC＋＋6.0,开发数控系统刀具半径补偿软件的设计、研究过程。包括刀具半径补偿的轨迹分析、算法分析、刀具补偿库的建立等。将该系统用于车床,成功地实现了刀具半径补偿功能。     

虚拟制造中的数控车削仿真加工

介绍了以Windows2000为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数控车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。通过对数控程序的碰撞和干涉检验,能够提高工件的加工表面质量,减少刀具的磨损。     

基于VC＋＋与OpenGL的非球面光学零件加工过程仿真研究

论述了基于OpenGL技术,Visual C＋＋6.0作为开发工具的非球面光学零件的虚拟加工设备的建模、设备仿真的实现方法,运用实体几何法构造机床以及各个加工模块的三维模型,构建非球面光学零件加工设备的虚拟加工环境;基于MFC调用OpenGL虚拟机床的加工过程,形成可视化运动仿真。     

基于VC＋＋的燕尾形榫参数化程序设计

基于VC＋＋框架结构,运用OpenGL编程工具,实现燕尾形榫头榫槽的基本轮廓图形的参数化设计,为燕尾形榫的各类分析提供平台。     

基于XML的STEP-NC数控加工若干问题研究

文中提出了一种基于STEP—NC的数控铣削加工系统,构建了系统的结村体系,研究了在VC＋＋6．0环境下,应用SAX接口,通过检索和处理XML文件信息来建立STEP-NC铣削解释器。应用解释器提供的各种特征信息,刀轨生成器运用类似旅行商问题的遗传算法对路径进行优化,最终实现STEP-NC铣削系统刀具轨迹的自动生成。最后通过实际加工来验证所生成的刀具轨迹是符合加工要求的。     

基TXML的STEP—NC数控加工若干问题研究

文中提出了一种基于STEP—NC的数控铣削加工系统，构建了系统的结村体系，研究了在VC＋＋6．0环境下，应用SAX接口，通过检索和处理XML文件信息来建立STEP-NC铣削解释器。应用解释器提供的各种特征信息，刀轨生成器运用类似旅行商问题的遗传算法对路径进行优化，最终实现STEP-NC铣削系统刀具轨迹的自动生成。最后通过实际加工来验证所生成的刀具轨迹是符合加工要求的。     

基于OpenGL的数控车削动态仿真过程及图形显示

针对数控车削虚拟仿真系统,介绍了数控车削动态仿真的计算过程及图形显示.首先根据译码结果提取加工信息,然后运用插补运算得到加工轨迹坐标从而控制刀具与工件的相对运动,并在这个运动过程中快速进行刀具与毛坯的布尔运算,根据运算结果重新绘制场景.最后利用OpenGL的双缓存技术在计算机屏幕上显示工件的动态切削过程.     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

基于QT Open GL的轨迹仿真模块的设计

详细介绍了一种利用QT C++编程工具开发的基于OpenGL的数控铣床三维刀具轨迹仿真模块的设计.方法是将通过命令解释模块解释后的数据按有序的格式存放在动态数组中,然后在仿真模块中使用这个动态数组进行绘图.并细述了OpenGL图形操作步骤、动态数组数据的存放格式、以及如何使用这些数据进行绘图、如何实现对图形的控制以方便观察、如何实现用线宽模仿刀具的半径等.     

基于AutoCAD的双刀架车削自动编程系统的开发

阐述在AutoCAD平台上二次开发双刀架车削中心交互式自动编程系统。该系统j是以VC＋＋.NET和ObjectARX为开发工具实现的。并详细论述了工艺交互设计和工艺信息的存取,刀具轨迹规划和几何信息的处理和存取。     

TTTRR型五轴数控机床通用几何误差补偿关键技术的研究

基于多体系统运动学理论,针对TTTRR型五轴数控机床几何误差补偿的关键技术进行研究,建立误差模型,并推导出其精密加工方程和逆变数控指令的求解方法。在此基础上基于OpenGL开发了五轴数控机床刀具加工轨迹仿真模块,以便真实展现空间自由曲面加工路径,并加以对比,验证误差补偿效果。     

虚拟环境下机床切削运动行为仿真

鉴于当前CAD/CAM行业软件缺乏对机床行为的仿真,提出一种基于沉浸式虚拟现实的机床切削运动行为仿真方法,详细阐述仿真系统的体系架构及开发平台。分析机床各运动轴的切削运动行为及部件运动的层次性与相关性。建立基于消息响应机制的行为仿真编程模型。研究并推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,阐述NC代码编译及刀具实时切削过程仿真。最后,在Visual C++6.0环境下结合Virtools和OpenGL编程实现了虚拟机床切削行为仿真系统,该系统可应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。     

数控加工中图形仿真系统的研究与实现

数控加工的图形仿真能够对实际加工过程进行验证,能有效的减少加工事故,因而得到广泛的应用。研究程序所需的数据结构和基本运算库,根据数控铣床的加工特性,建立工件和刀具的数学模型,设计了加工仿真算法,结合OpenGL和Open Inventor,设计开发数控加工的图形仿真系统,完成刀具轨迹的验证和切削过程的仿真,最后通过一个实例验证本文所研究的加工仿真模块能正确的对数控加工过程进行仿真。