数控加工中几个工艺问题的探讨

机械加工中，工艺的制定是最重要的一步。工艺制定的好坏直接影响到零件能否加工出来和加工的难易与加工的经济性。在机械加工中，数控加工相对于普通机床的加工，大大减轻了劳动者的体力负担，提高了工作效率。但数控加工的工艺在继承普通机加工工艺的基础上，根据自身的特点和要求，也有一些新的变化，在编程加工中需作一些调整。     

CNC数控编程技术在雕刻加工中的巧妙应用

本文通过对圆弧曲面数控雕刻加工的实例表述,给出了圆弧曲面数控雕刻的编程加工应用步骤,在圆弧曲面数控雕刻加工中,针对于编程软件的特点和数控铣床的特点,采用了灵活实用编程方案和可靠有效的数控加工工艺,从而保证零件加工质量和加工效率,也使企业经济效益和生产水平得以提高。     

基于UG自动编程的零件加工工艺设计应用研究

合理规划数控加工工艺,对实现高效、优质和低成本的数控加工具有非常重要的意义。数控加工工艺的规划包括机床、刀具、夹具、走刀路线以及切削用量等的选择,只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得理想的加工质量及加工经济效益。数控加工工艺的     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

面向智能制造的数控切削工艺数据库的构建

通过构建数控切削工艺数据库的体系结构,将切削资源数据、切削参数优化数学模型等工程知识体系转换为数控切削工程智能,并与计算机辅助制造软件平台集成通讯,实现切削参数及硬件加工资源的共享,再造了数控工艺设计及生产资源准备的流程,提高企业工作效率和资源利用率。     

基于MasterCAM的风筒数控加工编程

以风筒模具加工为实例,介绍了用MasberCAM V91软件编程的基本思路和步骤,重点 介绍加工工艺和加工参数等关键问题.采用MasterCAM V91编程,可以有效保证零件加工精 度及数控加工的安全性,提高工作效率,降低生产成本.     

基于MasterCAM的风筒数控加工编程

以风筒模具加工为实例,介绍了用MasterCAM V91软件编程的基本思路和步骤,重点介绍加工工艺和加工参数等关键问题。采用MasterCAM V91编程,可以有效保证零件加工精度及数控加工的安全性,提高工作效率,降低生产成本。     

基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用

采用MasterCAMX软件对复合型零件进行自动设计加工工艺路径并且经后置处理自动产生数控加工程序.MasterCAMX软件这项功能大大简化了手工编程计算带来的误差和缩短分析工艺流程设计时间,大大提高了加工工作效率和加工零件的精度,实现了数控加工自动化.     

EXCEL表格在数控加工中的运用

针对公司某种常加工零件外形不变,尺寸变化的特点,通过找出数控加工所需点的坐标值规律,将其与EXCELL表格可进行函数计算的特点巧妙结合,取消了加工前CAD采点的工艺步骤,在确保准确率的同时提高了工作效率。     

数控加工过程工艺方案的优化设置与分析

在机械加工过程中,机械加工工艺方案作为机械加工过程的指导性技术文件,起着至关重要的作用。机械加工工艺方案即工艺规程,内容包括机械加工工艺路线或工艺流程、工序设备的安排及各工艺参数的设置等。工艺方案的合理化设置有利于提高加工设备的工作效率,也有利于缩短工艺路线及流程,还有利于提高工件的加工质量。工艺方案的合理化设置在数控加工工艺规程中体现更为明显,     

典型复杂型面模件高效数控加工策略

以垫片模下模镶件为研究对象,重点研究了数控加工工艺的优化问题,旨在提高模具型腔数控加工效率、加工质量、降低刀具磨损,实施高效的数控加工策略;提出了模具型腔粗铣加工刀具组合方法,进行了粗铣加工走刀方式对比分析,针对深孔、薄壁、复杂轮廓曲面等难加工部分制定了相应的加工策略,优化了加工工艺,使用UG CAM进行编程,生成了高效的加工刀路,进行了加工仿真,并自行开发了后处理器,在华中文控铣床上加工出试样,该策略提高了加工效率、产生了良好的经济效益.     

数控加工工艺设计的原则及方法研究

数控加工具有工艺精准、内容具体、设计复杂等特点,应当优化数控加工工艺设计,提高数控加工整体效率,研究分析数控加工工艺设计原则,以便简化加工操作工序,达到提高加工工艺设计有效性目标。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

提高数控加工质量的工艺措施

在数控加工中,影响数控加工质量的因素很多,除了机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差以外,与数控加工中所采取工艺措施更是密切相关的。数控加工中的工艺问题会影响机械加工质量的各个方面,必须采取相应措施解决这些问题。本文从加工工艺角度,论述了提高数控加工精度、表面加工质量的若干措施,旨在提高数控加工质量,以利于高效地使用数控机床。     

HyperMILL在整体叶轮五轴加工中的应用技术

叶轮作为流体压缩机中的核心零件,其加工质量直接决定其寿命、工作效率、工作成本等,本文以hypermill作为构架研究数控加工解决方案。首先确定加工工艺过程和工艺参数,然后在hypermill软件中计算出刀具路径,经后处理成机床代码,加工出复合要求的零件。该方法有效的减少了刀具路径、节约加工成本、提高加工效率和加工精度。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

浅析数控切削加工质量的影响因素

简述了数控切削加工的优点及其在国内外的发展状况,围绕数控切削加工质量,针对其影响因素,分析了数控机床、加工工艺方案、加工工艺参数等与数控切削加工质量的关系,为提高数控切削加工质量提供依据。     

哈电公司数控镗床铣丝孔工艺规程

介绍了《哈电公司数控镗床铣丝孔加工工艺规程》的编制过程和结果。通过该工艺规程的实践应用,规范和指导了数控镗床操作者铣削丝孔的工艺方法和工艺过程及工艺参数,实现了在保证质量的前提下,工作效率得到提升;同时规范化操作也避免了因加工参数选择不当和工艺过程的缺失引起的设备损坏和产品质量问题。     

成组工艺技术在轴类零件数控车削加工中的应用

在数控加工中,对每一个零件进行编程,然后输入调试,会降低数控加工的效益.轴类零件具有相似的结构特征,按照成组工艺技术,对零件进行特征分析,构建复合零件,编制复合加工工艺,再按照复合工艺编制适合于复合零件的数控加工程序,存储于PC机,设计一个软件系统,在加工不同零件时,只要输入零件特征,系统会根据存储于PC机的复合加工程序,自动生成适合于加工该零件的程序,大大减轻编程工作量,可有效地提高生产率.开发的编程方法,经过实际应用,减少了编程、输入调试的时间,提高了工作效率,缩短生产周期,最大限度地发挥数控加工这一先进制造技术的优势,并可降低对操作员的技能要求,保证产品质量,减少培训投资.     

机械数控加工技术水平有效提升的实践研究

机械数控加工技术出现为工业的发展带来了重大机遇,其与传统的技术相比,机械数控加工技术运用,可有效提高机械行业的相关工作效率与精度,并促使机械制造业实现良好发展。基于此,本文主要对机械数控加工技术的内涵及其提升的影响因素进行分析,并提出机械数控的加工技术水平提高策略及其应用策略。