Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

钣金折弯件快速展开工艺分析

钣金件快速正确的展开直接决定着钣金加工的效率、加工精度和加工成本。本文通过对钣金件尺寸链的分析,推导出了零件展开尺寸长度与折弯补偿系数之间的关系。通过对不同材料的折弯加工的试验分析,得出适合钣金加工的折弯补偿系数表,并利用折弯补偿系数表中的、数值应用于适合折弯件的快速展开过程中,从而实现钣金折弯件的精密、快速展开加工。     

基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工

详细介绍了采用Pro／E三维设计软件和CncKad数控加工软件辅助钣金件的设计与加工制造的完整过程。用Pro／E软件的钣金模块进行钣金件设计建模时,需要根据钣金材料和厚度设置折弯表程序,调用相应的折弯表,将钣金件展开成平整状态。Pro／E软件与CncKad软件集成后带有CncKad功能模块,将展开好的钣金件导入到该功能模块中,采用CncKad软件自动或者手动冲压功能加装模具,生成数冲程序,控制数冲机床加工钣金件。     

某异型钣金件的折弯方法

异型钣金件的成型不一定仅能依靠制作专用模具来实现,还可通过工艺来实现。本文以一种典型异型钣金件为例,对其结构工艺特点进行了分析,确定了折弯参数,并设计了折弯工装,实现了产品成型,对类似异型钣金件的成型操作具有一定的参考价值。     

探讨新材料在钣金结构工艺产品上的应用

随着我国现代工业的不断发展,人们对工业产品的设计和加工要求越来越多,尤其是在钣金结构工艺上出现了很多新型应用材料。本文根据以往工作经验,对钣金结构设计准则和工艺特点进行总结,并从钣金件的强度设计、钣金折弯边设计、钣金方孔内直角设计、钣金件的整体优化设计四方面,论述了新材料在钣金结构工艺产品上的应用研究。     

基于SolidWorks的复杂钣金折弯动画生成方法

在SolidWorks中,通过设定钣金件的折弯角作为驱动参数,利用SolidWorks的VBA接口,建立相应的VBA程序,实现对零件的变形驱动,从而通过重建模型获得钣金件的折弯仿真动画。经过实际应用证明,可以有效的提高钣金件加工效率。     

钣金件折弯工艺优化系统研究

由于折弯成形的模具通用性好、工艺简单、工艺范围广,故在钣金加工中应用非常广泛。如在机床电器、家电行业、机械、建筑等制造业中都有大量的板料折弯件。过去从图纸、工艺流程、折弯加工等主要依靠人的因素,浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量,制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。随着人工智能和专家系统技术的应用,钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。     

冰箱钣金件展开尺寸计算浅析

钣金件由于具备结构紧凑、外形美观可靠、加工周期短和成型成本低等优点,被广泛应用在冰箱箱壳、门板、压缩机托板以及门铰链设计中。折弯作为钣金件最主要的成形工序,其展开板料长度将对钣金折弯件尺寸精度产生影响。针对展开料长度精度计算问题展开研究,提出具体计算方法,旨在提高钣金折弯件加工尺寸精度。     

基于SolidWorks的折弯系数表的二次开发及应用

目前钣金制造企业中钣金件展开图绘制的方法为人工绘制,效率较低,且易出错误。通过分析90°角钣金件展开长度的计算方法,对SolidWorks软件自带的折弯表进行二次开发,使90°角钣金件模型通过加载二次开发折弯表可以实现1∶1准确展开。90°角钣金件展开后工程图可以保存为DXF文件,直接输入到数控塔冲、数控激光切割机中进行编程加工。     

Pro/E软件实现90°角钣金件1∶1展开的二次开发及应用

目前在钣金企业中,钣金件展开图绘制的效率较低,且易出错误。本文通过分析90°角钣金件展开长度的计算方法,对Pro/E软件自带的折弯表进行二次开发。对于前期90°角钣金件的Pro/E模型,通过加载二次开发折弯表,可以实现1∶1准确展开;对于新建90°角钣金件的Pro/E模型,可通过对钣金件公制、英制模板文件设置后,直接按照1∶1准确展开,展开后工程图可以保存为DXF文件,可以直接输入到数控塔冲和数控激光切割机中进行编程加工。二次开发折弯表仅适用于90°角钣金件。     

基于Pro/E的钣金展开法的应用实践

对折弯钣金件的传统展开方法与现代Pro/E展开方法进行了比较分析,并列举了应用实例.总结了Pro/E展开法在折弯钣金件过程中的注意事项.阐明了Pro/E的展开方法应用在折弯钣金件展开中的优越性、实用性.为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具.     

面向工业4.0的智能制造系统钣金件自动展开技术研究

阐述了面向工业4.0的电工装备智能制造系统构架和技术路线,介绍了机柜自动化生产过程中钣金件展开尺寸的理论近似算法,推导了折弯补偿值的数学表达式,建立了确定折弯补偿系数的实验模型,基于回归分析的方法计算了不同材质钣金件在不同折弯模具下的展开系数并转化为以Creo为数字化设计平台的折弯因子。研究结果表明,基于回归分析的实验分析方法可精确地统计钣金件展开的补偿系数,为企业智能制造系统的设计平台实施钣金件自动展开提供重要的数据支撑。     

任意角度折弯系数的计算

为了研究钣金件的折弯系数,得到任意角度折弯系数的明确公式,文中总结多年工作经验,掌握了厚2.5 mm以内3类钣金材料（钢板、铝板以及不锈钢板）折弯的一般规律,并归纳出折弯系数的计算公式。该公式能很方便地计算出任何角度（特别是非常规角度）的折弯系数,而不需要进行试折,能实现钣金件的快速及精确制作,可为钣金工艺人员提供参考...     

钣金件折弯系数探讨

钣金加工中折弯成型是保证产品尺寸公差的一个重要加工工位,故需要对折弯系数提前进行一个优化确定,保证产品质量。鉴于此,对钣金件折弯系数的理论计算、经验计算、三维软件计算进行了对比分析。     

空调钣金件的设计要点和工艺优化

钣金件是空调的重要组成部分,其设计和工艺对空调性能及成本会产生重要影响。介绍了空调钣金件的设计流程、设计要点和应当注意的问题,并从下料排版、折弯方向、同轴孔对中三个方面提出空调钣金件的工艺优化,从而提升空调钣金件的质量和市场竞争力。     

钣金非90°折弯展开料长度的计算方法

正钣金件由于具有结构紧凑、外形美观、牢固可靠、周期短、成本低,以及便于使用模具加工等特点,在电子产品的机箱、机柜及操作台等领域中,得到了极为广泛的应用。折弯是钣金件最典型和最主要的成形工序。展开料长度是否准确直接关系到钣金折弯件的尺寸精度。准确计算展开料长度是钣金设计的首要任务     

压铆类紧固件在钣金上的加工策略

在钣金件的加工中,经常会遇到在钣金件上压铆螺柱、螺钉或螺母等,以满足零件的使用功能。除不锈钢外,多数钣金件表面都需要进行电镀处理(如镀锌、镀镍等),压铆紧固件电镀后,易发生松动、脱落等现象,影响压铆质量。而一些钣金件如折弯后再进行压铆,受压铆空间限制又不方便操作。通过对各类钣金件压铆工艺的分析研究,解决了某些钣金件压铆空间受限制的加工问题。     

《机械工人》（冷加工）2007年第1期要目

钣金件的弯曲，通常是在普通压力机上用弯曲模，或者在机床上通过折弯、拉弯、辊弯、辊形等作业成形，具有效率高、质量好和精度高等优点。但在实际生产制造过程中，由于受设备和模具等其他因素的限制，钣金件的加工就成为生产中的难题。     

弯曲件坯料展开尺寸研究

传统的弯曲钣金件展开尺寸计算采用公式近似计算法。弯曲钣金件的展开尺寸与材料的机械性能、钣金厚度、折弯角度、折弯半径、扳料表面和剪切断面质量等因素有关。介绍了弯曲件坯料展开尺寸计算的2种新方法,即理论计算法和UG-FASTAMP钣金展开计算法,并且进行了分析比较,证明了2种计算结果在误差范围内均是正确的,可在产品设计和模具工艺设计中优化工艺参数和工艺设计方案。     

自制简易工装改进钣金件的弯曲

钣金件的弯曲，通常是在普通压力机上用弯曲模，或者在机床上通过折弯、拉弯、辊弯、辊形等作业成形，具有效率高、质量好和精度高等优点。但在实际生产制造过程中，由于受设备和模具等其他因素的限制，钣金件的加工就成为生产中的难题。