超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备,着重报导了气流粉碎的方法。通过实验对此设备进行深入的研究,制造出先进的粉碎设备。利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

超细粉碎技术的研究与应用

本文介绍了超细粉碎技术的一般方法及设备，着重了气流粉碎的方法，通过实验对此设备进行深入的研究，制造出先进的粉碎设备，利用这项技术制得了超细珍珠粉、超细花粉、超细中药材。     

超细钴粉粉碎系统设备设计应用

介绍了超细钴粉的一种高效、安全粉碎方法及粉碎系统设备设计的改进思路,对超细钴粉粉碎工艺、原理、系统设备组成、材质等进行了详细的研究.采用气氛保护,用气流粉碎技术对块状的"海绵态钴粉"进行粉碎,利用变频分级设备、旋风分离器、褶皱筒除尘器进行粉碎后钴粉的分级和超微金属粉尘进行回收,解决了常态下超细钴粉粉碎中易着火自燃的问题,提高了钴粉的质量、产量,同时采用分级技术实现了产品的多样化,选用过滤精度高的收尘材料,提高了钴粉的金属回收率,系统设备采用PLC技术,实现了自动化生产.     

超细粉碎及表面改性新技术

介绍了近年来在超细粉碎技术与表面改性研究方面的一些新成果，重点介绍了易燃易爆物质、刚性柔混合型物质的超细粉碎技术及设备，并介绍了几种超细粉体的表面改性处理方法。     

超细粉碎设备的实用性理念——对CWFS-400超细粉碎机组的探讨

从粉体超细粉碎技术的基本概念入手，对CWFS-400超细粉碎机组的理念、结构和特点、展望及应用作一探讨，使制药项目应用超细粉碎有一个切入口。     

涡流空气分级机在固硫灰渣超细化中的应用

随着固硫灰渣的超细化应用越来越广泛,对于超细粉碎分级技术的要求也越来越高。为了提高固流灰渣的利用率以及利用范围,同时为固流灰渣的无害化和资源再利用提供新方向,本文研究了应用在超细粉碎分级中的涡流空气分级技术。     

一种新型湍流超细粉碎机流场的数值模拟

根据新型湍流超细粉碎机的实验设备,建立单曲率叶型的一般曲线方程,并借助先进的CFD技术,对用Pro/E建立的计算模型进行验证,模拟两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相三维紊流定常流场,直观显示粉碎腔内中间面的速度和流线,并比较了两种叶片时中间面的速度和流线的区别,为认识粉碎腔内的粉碎机理和叶片的改进提供了直观的模拟结果。     

超细气流粉碎——分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场,对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响;得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布,才能获得理想的粉碎能力和粉碎产品的粒径的结论     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法,喷管是其最关键部件之一.根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究,提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程,并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造.实验证明,采用该喷管对煤进行超细粉碎,在喷管入口压力为0.7 Mpa～1.0 Mpa、转速分级轮转速＞2400r/min条件下,粉碎产品中以粒径小于2 μm的颗粒为主,对煤具有良好的超细粉碎效果.     

基于均匀设计方法的党参湍流超细粉碎试验研究

利用湍流超细粉碎机制取了党参的亚微米级超细粉体,研究了叶轮转速、加料质量、粉碎时间对粉体粒径的影响,对党参的超细粉碎工艺参数进行了优化;分析了造成粉体团聚的原因,结果表明,叶轮转速的提高是引起粉体团聚的主要因素.     

流化床撞击流气流粉碎机拉瓦尔喷管研究

流化床撞击流气流粉碎是对矿物进行超细粉碎的重要方法，喷管是其最关键部件之一。根据流体力学理论对流化床气流粉碎喷管进行了研究，提出了轴对称撞击流速度势函数表达式和喷管直径变化方程，并根据相关理论对超声速拉瓦尔喷管进行了设计和制造。实验证明，采用该喷管对煤进行超细粉碎，在喷管人口压力为0．7MPa～1．0MPa、转速分级轮转速〉2400r／min条件下，粉碎产品中以粒径小于2μm的颗粒为主，对煤具有良好的超细粉碎效果。     

湍流超细粉碎机流场的数值模拟

介绍湍流超细粉碎机的工作原理、数值分析的求解过程与方法,给出了求解的网格、边界条件等,模拟出了湍流超细粉碎机的流场规律,并从内部流动规律角度分析了其粉碎机理以及不同运转速度对粉碎效果的影响.     

发电用木粉粉碎理论及粉碎装备的设计

研究了国内外木质生物质发电技术及我国木质生物质资源情况,分析了木质生物质能源开发利用的必要J生、可行性,讨论了现有发电用木粉粉碎理论和粉碎装备技术,设计了一种用于发电用的超细木粉裂解粉碎机,利用高速铣刀和定刀的双重剪切作用,依靠特殊结构构成的楔形结构形成高压动压效应,得到了可用于发电用的超细木粉.对粉碎机传动系统、主轴部件、粉碎部件和制动装置进行了设计.试验结果表明该裂解粉碎机形成的木粉粒度已经达到了(200～300)目,为木质生物质生产用于发电粒度要求的木粉提供了实际参考.     

超声振动超细粉碎系统的设计方法与实验研究

机械粉碎是获得超细粉体的主要手段之一,将超声振动应用于超细粉体的制备有广阔的发展前景。根据超声振动超细粉碎的原理,运用理论解析法设计了一个半波长圆锥形变幅杆,再利用有限元软件ANSYS验证设计结果的合理性。将设计制作的圆锥形变幅杆与其他必要的零件安装在一起,组成超声振动超细粉碎实验装置。以硅酸盐矿石颗粒为对象进行粉碎实验,获得较好的粉碎效果。     

碳酸钙超细研磨过程模拟

采用振动磨在干法室温条件下对8个不同尺寸区间的分析纯(AR)碳酸钙粉末进行超细粉碎,实验分别测量了8个不同尺寸区间碳酸钙粉碎后的分布系数及粉碎速率常数,通过对粉碎理论模型的建立及分析,模拟计算了碳酸钙的研磨过程。实验验证了粉碎理论模型在碳酸钙粉末研磨过程中粒径变化的应用。模型计算结果与实验结果符合很好,验证了振动磨粉碎试验的有效性和准确性。     

超细分级磨工作原理及机理分析

针对市场对非金属矿物材料的需求,介绍了一种集矿物超细粉碎分级于一体的设备——超细分级磨。通过介绍超细分级磨的工作原理,对其粉碎机理及分级机理进行理论分析。     

圆柱圆锥复合型变幅杆的有限元分析

超声变幅杆广泛地应用于超细粉碎技术中,结合超声变幅杆的设计理论,设计了一种用于超细粉碎的圆柱圆锥复合型变幅杆(简称复合型变幅杆),并计算它的动力学参数。在此基础上,利用有限元软件ANSYS对复合型变幅杆进行模态分析以及谐响应分析,由所得到的复合型变幅杆的纵向位移分布曲线可以得到其纵向位移节点的位置和放大系数,根据复合型变幅杆应力分布曲线得到应力集中的位置,并与理论计算值进行分析对比。验证了有限元软件ANSYS设计复合型变幅杆的精确性和可行性,为复合型变幅杆的设计与优化提供一种更为便捷和有效的方法。     

振动磨超细粉碎碳酸钙的试验研究

采用振动磨对分析纯碳酸钙粉末进行超细粉碎,获取超细碳酸钙。研究了粉碎时间、研磨介质大小、振动磨填充率对粉碎效果的影响,获得了最佳工艺条件。研究结果表明,采用振动磨能将原料碳酸钙粉碎到1.5μm左右的大小,随着粉碎时间的增加,粉体粒度尺寸逐渐减小,但减小到一定程度后,则基本保持不变甚至出现逆研磨现象。最佳工艺条件为10mm直径的研磨球、65%的填充率、500g的粉体质量的参数组合。     

超细粉碎分级机二次进风口结构对分级性能影响的数值模拟

为了研究超细粉碎分级机二次进风口结构对分级性能的影响,利用FLUENT软件中Mixture多相流模型和标准k-ε模型.模拟超细粉碎分级机二次进风口角度为0～45°时气、固两相流流场.分析二次进风口角度变化后分级机内部流场的情况,研究结果表示在操作参数固定的情况下,二次进风口角度为30°时分级性能较佳.     

新型高振强双质体振动磨的非线性振动

选择高振动强度双质体振动磨超细粉碎方法,研究非线性振动对物料粉碎粒度细化的影响。主振系统采用非线性变节距弹簧,其刚度为变量,且随动载荷即振动强度变化而变化,以适应系统变频调速与近共振的工作需求,达到系统稳定工作、节能高效的目的。采用环形橡胶弹簧作为减振系统的减振弹簧,弹性模量小,可获得较大的弹性变形,易实现理想的非线性特性;系统具有高内阻,对突加载荷的吸收及隔振效果良好。试验发现物料粉碎粒度有向纳米级细化的趋势,目前国内外采用振动磨粉碎方法对超硬粉体进行超细粉碎徘徊在微米级水平上的现状已经突破。样机研制和对人造金刚石粉体的振动试验,取得了输入均值为10 m、输出均值约达0.2 m的阶段性成果。