青草背长江大桥焊接工艺评定试验

介绍了青草背长江大桥焊接工艺评定试验。对全桥的接头形式及板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定了严格的焊接工艺,焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。本文可供类似工程参考。     

ASME焊接规范中SA335-P11钢焊接工艺评定制定

通过对ASME焊接规范的深入学习,介绍了SA335-P11管道采用钨极氩弧焊GTAW的焊接方法制定焊接工艺评定的思路和依据,对工艺试验及结果进行了描述,为后续相关材料的焊接工艺评定工作积累了一定的经验。     

1Ni9钢在乙烯压缩机上的应用

阐述了-150℃工作的1Ni9低温用钢进行的焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作;并针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接力学性能试验、评价焊接材料,完成了工艺性试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能,确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。     

ASTM A519 Gr.4130SR焊接工艺评定

根据ASTM A519 Gr.4130SR材料特点,选用合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺,并按相关焊接工艺评定标准要求对焊接接头进行试验。试验结果显示:焊接接头力学性能等指标完全满足相关焊接工艺评定标准要求。同时表明:焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺选用合理,够满足实际生产需要。     

2507超级双相钢焊接工艺分析及其在中压分解塔中的应用

通过对2507超级双相钢的焊接性能进行分析并制定焊接工艺,工艺评定合格后应用于中压分解塔的制造。结果表明,该工艺方法合理、可行,施焊效果良好,确保了中压分解塔的焊接质量,各项试验结果符合设计技术要求。     

SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定

重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析，同时结合实际生产情况，经过不断试验，制定了合理的焊接工艺规范。     

海沧大桥钢护栏立柱的焊接

钢护栏立柱焊接的质量对海沧大桥钢护栏的整体强度起到举足轻重的作用,考虑到立柱选用的材料为15MnV低合金结构钢,屈服强度要求为400Mpa,选择不同的工艺方案和焊接材料将直接影响到接头的机械强度。本文主要从立柱材料的焊接性分析、抗裂性试验、焊接工艺评定等过程的论述,进而优化选择、制定出合理的焊接工艺方法。     

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢焊接工艺评定

06Cr19Ni9NbN高强奥氏体不锈钢首次被用作铁路罐车罐体材料,采用埋弧焊(SAW)和熔化极活性气体保护焊(GMAW)焊接。通过对其性能的分析,选择H03Cr22Ni8Mo3N双相不锈钢焊丝作为焊接填充材料,制定了合理的焊接工艺,进行了焊接工艺评定试验,并对焊接接头进行了无损检测和力学性能测试。结果表明,焊缝和热影响区外观及各项性能均满足了设计要求。     

嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱焊接技术研究（上）

本文介绍了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺和焊接工艺评定试验,试验结果完全满足技术要求,通过评定试验确定了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺,保证了焊接质量。     

甲胺升压系统尿素级不锈钢高压管道的焊接

介绍了尿素级不锈钢316L＋G510管道材料的性能特点和技术要求,通过焊接工艺评定制定正确的焊接工艺,成功完成尿素级不锈钢管道的焊接工作。     

SA387Gr22Cl2新材料焊接工艺评定

本文重点介绍了SA387Gr22Cl2钢制热高压分离器制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr22Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定出合理的焊接工艺规范,为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴。     

厢西堡互通式立交桥钢梁焊接工艺研究

针对厢西堡互通式立交桥钢梁所用的Q345D钢，对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验，确定其焊接工艺。各项试验结果表明，试验所选择的焊接材料匹配合适，焊接参数合理，各项力学性能指标满足设计及相关规范要求。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

EPR蒸汽发生器上部水平支承焊接

对EPR核岛蒸汽发生器上部水平支承主要结构和材料进行了介绍,结合焊接工艺评定,对焊接方法的选择、焊接坡口的设计、焊接材料的选择和具体的焊接工艺参数进行了试验研究。简述了工艺评定和产品应用的过程,达到了良好的效果。     

SUS836L（S32053）钢焊接工艺的确定

本文通过合理选择SUS836L高合金不锈钢的焊接材料并制定合理的焊接工艺方案,进行系列工艺试验,达到了设备的焊接质量要求。     

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

关于Ω焊缝焊接工艺评定中焊前热处理的探讨

核电站反应堆压力容器的小Ω焊缝是一回路压力边界的密封焊缝,按照RCC-M规定其焊接工艺需进行焊接工艺评定后方可施焊,由于每次实施焊接的间隔时间原因,其焊接无法完全沿用上一次的焊接工艺,因此,小Ω焊缝在每次焊接前需重新进行焊接工艺评定,按照RCC-M的要求,其力学性能试件需使用与母材相同类别材料的平板试件替代。主要通过研究平板试件不采用母材工件的热处理方式进行焊接工艺评定试验,对平板试件是否需要再次进行焊前热处理进行探讨,并进行相关试验验证。     

FCAW在16MnR(HIC)抗氢钢压力容器中的应用

介绍了将FCAW用于16MnR（HIC）钢压力容器的制造工艺。采用了高质量焊接材料和适当的焊接规范参数范围，焊接工艺评定试验结果完全满足产品制造技术条件要求；在产品焊接过程中，通过焊接操作和焊接工艺的控制，使焊缝通过100％的超声波探伤、射线探伤以及水压试验。     

T91钢焊接工艺研究及应用

对T91钢材料性能和焊接性分析表明T91钢淬硬倾向大,对氢致裂纹非常敏感,焊接过程极易出现氢裂纹,预防措施不当可造成部件断裂,但通过选择适宜的工艺参数、制定合理的焊接工艺可以有效地预防缺陷的产生。对Φ42×6的T91钢管对接接头进行了焊接工艺评定,在选定的工艺参数条件下,焊接工艺性能良好;经无损检测合格后,对熔敷金属进行了化学分析,并对接头进行了力学性能试验和金相试验,结果显示各项技术指标均满足相关标准的要求。工艺试验和实践均表明,合理的焊接工艺加有效的预防措施完全可以预防T91钢焊接缺陷的产生,获得优良的焊接接头。     

离心压缩机用低温超厚板焊接工艺研究

本研究在满足API体系及ASME标准的前提下,研究并完成焊接工艺评定,09MnNiD最大厚度要达到400mm,所选用的焊接试件厚度要达到300mm以上,研究对09MnNiD超厚板进行力学性能分析,采用的焊丝为HS09MnNiD。本实验经过伸性能力学试验、侧弯曲性能试验、硬度试验、低温冲击性能试验等对焊接工艺性能分析并且比较,与此同时,对焊缝的显微组织对焊接接头性能的影响通过金相照片进行分析和研究。实验结论显示,试验所选取的四组材料超大厚度焊接试板经焊接工艺评定均合格,在满足ASME Ⅳ卷要求下,产品焊缝所能覆盖的厚度为:09MnNiD 400mm;09MnNiD的-70℃冲击平均值也达到了77J,同样远远超过了ASME中对该材料性能的要求,完全满足生产实际的要求,满足了美标要求。形成了相应的焊接工艺评定报告及工艺文件,已在120万吨乙烯等出口产品中,