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《机械工人(热加工)》1975,(4)
缸筒是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大, 孔的精度(D_4以上)和光洁度(▽8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此, 相似文献
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叉车转向油缸缸筒加工复杂,内孔尺寸精度高、表面粗糙度要求小,内孔圆柱度和两头孔螺纹的同轴度要求高。原有的加工方法定位难度大,加工工艺易造成缸体壁厚不均匀和表面粗糙度达不到要求等。设计了由九种零件装配而成的简易工装,此工装可手动螺杆拧紧装夹,也可用液压驱动中间小轴推拉,解决了零件加工定位难的问题。对内孔的加工采用复合镗滚加工技术,根据加工中存在的问题进行质量分析并提出了解决办法,极大地提高了缸筒内孔加工的表面质量和尺寸精度。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(2)
长缸筒是液压起重机关键件之一,精度和光洁度要求较高。因为缸筒长度与直径之比较大,加工比较困难。我厂生产的缸筒长径比达60以上(如φ84×7500,φ110×7000)。经厂“三结合”技术攻关小组的多次试验和改进,成功地实现了长缸筒一次镗滚成孔新工艺。使加工的四道工序:粗镗、精镗、滚辗和修光组合在一个镗滚头上。提高工效8倍,保证了加工质量。现简单 相似文献
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在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5~1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片 相似文献
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油缸作为泵车臂架的执行元件,其质量的好坏直接决定泵车的安全性及可靠性。应泵车轻量化设计发展需求,油缸缸筒采用20Mn Ti B材料进行轻量化设计,该材料缸筒在加工制造过程中内孔尺寸变形问题成为泵车轻量化油缸发展的瓶颈。针对此材料薄壁缸筒加工内孔变形难题,在分析制造工艺过程正确性及合理性基础上,分析材料硬度、组织、退火工艺三个角度对缸筒内孔变形的影响规律。研究结果显示缸筒材料内应力是导致加工内孔尺寸超差最关键因素,优化材料退火工艺,可以有效降低缸筒内孔尺寸变形,提高产品质量。 相似文献
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以某型长行程液压油缸作为研究对象,应用流固耦合(FSI)的方法,对缸筒和活塞杆进行强度、刚度计算.在液压油缸设计工况下,首先通过采用有限体积法计算缸筒内部液压油的流场,获得液压油对缸筒筒壁的作用力;再通过有限元法,以缸筒内部流场的计算结果作为边界条件,同时添加工作阻力,对整个液压油缸进行了强度及刚度校核.通过获得缸筒和... 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1975,(4)
缸简是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大、孔的精度(D_4以上)和光洁度(8以上)要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,车间党支部组织了“三结合”攻关小组,在学习兄弟单位的先进经验的基础 相似文献
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我厂承接引进韩国MSP-4U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸,由于缸径小(20mm)、行程长(300mm)、加工难度非常大。经过认真研究,反复设计计算,并结合我厂加工40mm液压缸筒的经验,多次试验,终于解决了这一难题。襪镗削加工方法液压缸筒的加工工序一般为粗镗———精镗———滚压,在镗孔阶段,必须达到较高的精度,圆度小于等于0.01mm、圆柱度小于等于0.05mm,并达到一定的表面粗糙度值Ra3.2~1.6μm,再经过滚压加工才能成为优质的液压油缸。细长缸筒镗孔时… 相似文献
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为适应高生产率的生产需要,我厂对液压支架缸筒的加工采用了复合镗滚加工工艺,经过一年多来,生产一万多米缸筒的实践证明,这种工艺方法,具有质量稳定,效率高,劳动强度低,工艺简单,管理方便,成本低等优点。现以φ140×1038缸筒(图1)加工为例,把它的工艺方法介绍如下: 相似文献
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陈秋一 《机械工人(冷加工)》2010,(9):38-38
在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 相似文献
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在我国,各类工程车辆用液压缸之多是众所周知的。可这些液压缸生产厂家大多沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒。这与国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒相比,在工艺和效率上都是落后的。 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2003,(2)
西拉机械公司,位于美国内华达州斯巴克思市,是一家专业制造Sierra USA牌号刮削滚光机床的制造厂。这种刮削滚光机床在国际上被誉为“世界最快的刮削滚光设备”,用于钢管内孔的加工,主要适用于液压油缸行业,其加工速度可比珩磨快80倍。 Sierra USA刮削滚光机床配上西拉公司获得专利的刮削滚光压力补偿刀具,在进给率为6.35m/min速度 相似文献
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汤心久 《中国制造业信息化》1983,(2)
本文介绍采用双头铣专机和深孔镗专机,并用复合滚镗头加工单体液压支柱油缸的工艺。文中介绍了专机的结构,液压系统工作原理和切削参数以及此工艺的优缺点。 相似文献