制造物联网生产过程工序流波动分析方法研究

制造物联网通过部署大规模传感器节点获取工业生产过程实时状态数据流,利用复杂事件处理方法对生产过程监测产生的大规模数据流进行实时智能分析处理非常有必要,而其中工序流稳定性判断是生产部门关心的重要问题.然而,制造物联网传感器数据流大量存在的固有误差,给工序流稳定性判断带来较大困难.针对该问题,本文定义了概率事件模型并采用一种基于带缓冲的不确定性有穷自动机（NFA with run buffer,rNFA）的概率事件检测方法,提出结合游程检验和灰色系统模型以及bootstrap经验预测的方法对工序流的稳定性做出定量校验.实验结果表明,所提出的方法能够有效检测概率工序流中的生产全局状态,从而在不确定工序流找出较稳定而均衡的工序,给生产线提供改进方向.     

多工序制造过程中的质量监控策略

为了减少质量指标之间的误差传播对制造工序质量监控系统中监控点配置决策的影响,在综合分析监控点配置带来的直接收益和由误差传播带来的间接收益的基础上,引入动态规划方法,建立基于动态规划的多工序制造过程质量监控的决策模型.将监控模型细化到工序质量指标层面,分析多工序质量指标之间的误差传播关系及其带来的监控收益,提高质量监控策略的合理性.实例分析证明了该决策模型对于监控点配置决策的有效性.     

基于遗传算法的多生产线排产优化调度在离散制造过程中的应用

在对实际生产部门工艺流程和排产方式进行分析的基础上,建立有关模型,提出基于遗传算法的优化计算方法,并将其应用于生产调度系统中,对生产线上排产调度进行优化,取得令人满意的效果．该方法对解决实际优化调度问题以及现场人员的实际生产调度工作,都具有一定指导意义．     

多工序制造过程质量偏差流的研究方法

综述了多工序制造过程质量偏差流的主要研究方法,即状态空间建模方法和统计过程控制方法,评述了两种研究方法的建模思想、在过程监测和故障诊断方面的应用以及局限性.     

时间连续状态离散的F—随机过程

本文给出了时间连续状态离散的F—随机过程一般概念,对其中重要的一种类型即具有独立“增量”的F—随机过程作了较详细的讨论,为研究F—泊松过程提供了先决条件.     

具有周期波动项的离散预测模型及其在公交管理中的应用

首先定义一个相对波动函数p(j),在此基础上给出一种具有波动项的离散预测模型,并用于桂林市公交公司零票收入预测,与其它方法进行比较,该方法精度较高,且符合实际.     

产品数据管理(PDM)在离散制造企业中的应用

通过分析离散制造企业设计、生产管理的特点,提出了PDM系统建设的迫切性及实施策略;同时以离散制造企业PDM系统建设为背景,结合当前PDM技术发展趋势和企业的实际需求,探讨了PDM系统的设计方案、技术体系及应用．     

PFMEA技术在电机制造过程中的应用

近年来,电机工业渐渐的进入了我们的视线,人们对电机产品开始有了一些认识,本文首先介绍电机产品的现状,之后着重介绍PFMEA的技术,PFMEA在电机制造过程中的应用,应用的方法和在应用过程中的注意事项.在分析如何运用PFMEA和分析判定的情况下,以便达到降低风险的要求,来实现计划目标.     

光在双层双折射系统中的传播过程

目的研究正入射条件下光在双层双折射系统中的传播规律.方法利用该双层系统,光束每经过一次交接面,反射光和透射光的数目将是入射光束数目的两倍, 用矩阵方式给出了其精确的传输过程.结果与结论光在该系统中的多次反射与透射,光束的数目成几何级数增加,为研究该系统的干涉图样并进一步研究法布里-珀罗干涉仪打下基础.     

绿色制造生产过程多目标集成决策运行机理研究

在分析生产过程中包括资源消耗和环境影响等绿色特性输入输出变量的基础上,揭示绿色制造生产过程多目标集成决策的内涵,建立一种绿色生产过程多目标集成决策框架和数学模型,明确决策目标、决策变量及其相互之间的关系,进而对生产过程多目标集成决策运行机理进行分析,提出了一种信息化技术支撑的生产过程多目标集成决策运行模型。多项生产现场例证表明,该模型可为制造企业生产过程实施绿色制造提供技术支撑。     

制造企业工艺绿色化创新机制自组织演进

针对从管理学角度对工艺绿色化创新尤其是工艺绿色化创新机制研究匮乏的问题,以功能性划分为标准将工艺绿色化创新机制划分为动力机制、协调机制和扩散机制.根据自组织理论剖析了制造企业工艺绿色化创新机制演进的动因.利用系统动力学构建了制造企业工艺绿色化创新机制自组织演进模型,认为子机制的协同作用可能改变工艺绿色化创新机制的演进方向,其演进可以分为自稳定和自重组2个阶段.最后以海尔为例分析了海尔工艺绿色化创新机制的构成,验证了海尔工艺绿色化创新机制演进是各子机制协同作用的结果,以及其演进过程的阶段划分.     

施工工序子系统可靠性的确定方法研究

鉴于当前施工项目管理中质量、成本、进度三大目标割裂的现状,基于系统可靠性工程原理,综合考虑质量、成本、进度三大目标之间的相互关系,并将三大目标落实到各个子系统,确定各施工工序子系统的可靠性.考察影响各施工工序的质量、成本、进度三大因子,确定其评分细则,采用专家调查法与熵权法相结合确定三大因子的权重.并将三者视为一串联系统,建立施工工序可靠性计算模型,确定出各施工工序的可靠性.强化了施工项目管理的科学性、系统性和量化性,为运用系统可靠性原理实施工程项目管理奠定了基础,为综合考虑质量、成本、进度三者关系的项目管理可靠性综合控制技术创造了条件.     

离散制造型智能工厂及发展趋势

智能工厂是实现智能制造的关键,相关的研究和工业尝试方兴未艾,以离散制造过程为例给出了智能制造工厂的定义,分析了它的3个主要特征:物流过程高度自动化,参与产品制造过程的全要素有机互联与泛在感知,制造过程的CPS建模与仿真。基于构建智能工厂的硬件和软件环境的发展及其成熟度,总结了各种智能工厂构建模式的尝试及优劣分析,为未来企业构建适应其自身生产特征的智能工厂模式提供了参考依据。     

工序尺寸中的假废品

讨论假废品产生原因、确定假废品区,指出假废品判定方法。     

虚拟制造中的多机器人作业仿真平台

以生产环境下多机器人作业为背景 ,提出了一个虚拟制造中的多机器人作业仿真平台 ,讨论了平台的建模 (包括机器人本体及环境建模 )、碰撞检验、运动学分析、工作单元仿真、系统控制及多进程控制管理等关键问题 .在系统控制中提出了一个突发故障的处理策略 ,即在生产过程中 ,当某个机器人突然发生故障时 ,如何在不停止整个生产作业的同时 ,重新分配机器人的工作任务并使其周边的机器人覆盖其工作空间并代替它的工作的策略     

制造企业生产管理过程本体建模

为了获得能够实现知识共享的企业模型以指导企业信息系统的设计和应用,以制造企业为背景.采用本体建模的方法构建能够实现共享的企业模型.在静态本体的基础上,着重采用情景演算表示活动的方法,结合知识工程中的基本行为理论构建制造企业生产管理过程动态本体,并以六元组的形式表示了制造企业车间作业计划过程的本体模型,该本体模型的建立为创建全企业及企业间的信息系统共享模型和智能化的企业信息系统打下了良好的基础.     

离散时间风险模型有限时间破产概率的一致估计

研究净损失是二元上尾独立同分布,并且分布函数是D∩L类的离散时间风险模型,得到离散时间风险模型有限时间破产概率的一致估计。     

膜式燃气表泄漏检测技术分析

针对燃气表在实际生产和使用中存在的质量和计量精度问题,经过长期的实践,突破了国家标准泄漏检测的局限,在生产中增加了内漏检测工艺,并研制了专用设备;经过几年的生产实践,取得了较显著的成效,使燃气表的生产和使用质量有了较大的提高.     

JIT生产方式在制造业中的应用

准时JIT(JustInTime)生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法,它的基本思想是:只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品.本文结合跃进汽车集团公司的具体实例,阐述了JIT生产方式的基本思想和主要内容及其在我国的应用前景.