难处理金精矿加压氧化预处理

研究了某含硫21.2%、含金40.3 g/t难处理金精矿的加压氧化预处理工艺。通过单因素试验研究加压氧化过程中磨矿细度、反应压力、反应温度、反应时间、搅拌转速及矿浆浓度等对氰化效果的影响,得到易于氰化的加压氧化渣。再通过氰化提金过程中矿浆浓度、氰化钠用量、pH、浸出时间等对金浸出率的影响研究,获得最佳加压氧化预处理工艺条件为：磨矿细度-0.045 mm占95%、反应压力1.6 MPa、矿浆浓度20%、反应温度160 ℃、反应时间240 min、搅拌转速350 r/min。在此条件下,金氰化平均浸出率达到97.3%。     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究,考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下,金浸出率达到97％以上。     

难浸金精矿细菌氧化-氰化浸出试验研究(上)

通过在难浸金精矿中掺入一定比例的骨架材料,解决了矿堆渗透性差的难题。选用适宜菌种进行细菌氧化,再氰化浸出,金浸出率由常规氰化法的62．88％提高到96．41％。结果表明,在适宜条件下,对金精矿进行静态氧化、氰化浸出,有助于降低生产成本。     

复杂难处理金精矿加压氧化预处理工艺试验研究

根据某复杂难处理金精矿预处理对比试验结果,对其金回收率最高的加压氧化预处理工艺参数进行了系统研究。通过对其液固比、时间、反应温度和氧气分压等因素进行条件试验,得出最佳的酸浸预处理参数为矿浆液固比4∶1、酸浸时间2 h;加压氧化最佳参数为矿浆液固比4∶1、加压氧化时间4 h、反应温度200℃~220℃、氧气分压0.6~0.8 MPa。在最佳条件下,该难处理金精矿可获得97.15%的金回收率。加压氧化预处理工艺技术的研究对中国难处理金矿资源的综合利用具有积极的促进作用。     

云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究

对云南某高硫难处理金精矿进行碱性加压氧化—氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响,在固液比1∶6、木质素磺酸钠5 g/t、Na OH用量25%、温度180℃、压力2.0 MPa、反应时间4h、搅拌转速450 r/min的加压氧化最优条件下获得了93.2%的较高金浸出率。     

从难处理金精矿中氰化浸出金、银试验研究

采用氰化浸出工艺从预处理后的难处理金精矿中提取金、银。最佳氰化浸出条件为：液固比4：1,保护碱Na2CO3调节pH值9．5～10．5,氰化钠质量分数0．4％,氰化浸出96h。在此条件下,金、银浸出率分别达到96．53％、75．37％。同时,探索了复合保护碱对金、银浸出率的影响,使用复合保护碱m（Na2CO3）：m（NaOH）=3：1,金、银的浸出率分别达97．36％、75．59％,比采用单一保护碱Na2CO3时分别提高0．83％和0．22％。     

难处理金矿的热压氧化预处理技术

介绍了难处理金矿热压氧化预处理技术的原理、工艺特性及典型的工业化应用案例,探讨了热压氧化预处理过程中砷的行为与控制以及不同条件下形成的砷酸盐的晶体结构及稳定性。     

某含锑难处理金精矿碱预处理-压力氧化-氰化提金试验研究

对某含锑难处理金精矿采用碱预处理—压力氧化—氰化回收金进行研究。考察了预处理碱浓度、浸出时间和温度对锑脱除率的影响,并考察了矿浆浓度、氧分压、反应温度和反应时间对氧化渣硫氧化率的影响。结果表明,含锑金精矿在细度-0.045mm>80%、NaOH 50g/L、浸出时间3h、浸出温度90℃、液固比4∶1的条件下碱预处理脱锑,锑脱除率95%。碱预处理渣在矿浆浓度40%、氧分压0.7～0.8MPa、反应温度200℃,停留时间30min条件下,平均硫氧化率97.12%。加压氧化渣氰化,渣计金浸出率超过95%。     

Research on Technology of Pressure Pretreatment with Oxygen for Refractory Gold Ores

An combined technology of pressure pretreatment with oxygen on refractory gold ores is pointed out and discussed on this paper, according to the experiments included the test in 1kg grade batch pressure pretreatment with oxygen of the concentrate from the refractory gold ores of Dongbeizhai in Sichuan province, which is called the most refractory gold ores in China. It is shown that gold recovery reach 91.73% in the combined process which is described as follows The flotation of the sulphide gold ores is under controlled conditions, producing the concentrate for pressure pretreatment with oxygen in acidic medium and the middling for the pressure pretreatment with oxygen in alkaline medium. The thickening and washing process substitute the pressure filtration process of the pulp after pressure pretreatment. The thick slimes of the two kinds of pressure pretreatment were mixed and then enter the CIL process for simplifying the flowsheet. The possible superabundance of acid of pressure pretreatment with oxygen in acidic medium was neutralized by the tailings of flotation and the cost of neutralization will be lower. The combined technology of pressure pretreatment with oxygen has the same advantages as the normal technology of pressure pretreatment and both is helpful for environment protection.     

难浸金矿预处理技术及其应用

综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法,预处理方法主要有焙烧法预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源,因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关键。     

难浸金矿氧化预处理工艺技术浅析

针对云南镇沅金矿难浸的课题，介绍了氧化预处理的工艺技术。诸如：焙烧氧化、生物化学氧化（细菌氧化）、加压和常压氧化等方法。指出：焙烧氧化和其它方法联合使用应深入研究。     

某难冶型金精矿生物氧化与热压氧化工艺对比

某高砷、高碳、贫硫、微细粒难浸型金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅为42%左右。采用"生物预氧化—氰化浸出"工艺,金浸出率达到96.3%,采用"中温中压预氧化—三段氰化浸出"工艺,金浸出率达到99.66%。并对生物氧化、热压氧化、焙烧氧化3种预处理工艺进行了对比分析,结果表明,与热压氧化、焙烧氧化相比较,细菌氧化工艺投资少、成本低,且金、银回收指标较高,经济效益较好。     

含砷金精矿的酸性热压氧化预处理试验研究

对某含砷金银精矿进行了酸性热压氧化单因素试验,在210℃、停留时间1.5 h、氧分压700 kPa、矿浆浓度20%、搅拌速度800 r/min的优化条件下得到金的回收率95.6%。针对银回收率低下的情况,在80~95℃用石灰对热压氧化矿浆进行银强化试验,结果显示银回收率有了大幅度提高,最高达86.3%。     

难选冶金矿提取工艺工业应用现状

详细综述了难选冶金矿提取工艺在国内外的工业应用情况,对主流工艺的关键工艺参数、工艺应用特点等进行详细分析,重点阐述了焙烧氧化、热压氧化、生物氧化和化学氧化等主流预处理方法及硫代硫酸盐法、硫脲法、卤化法等无氰浸出工艺,并评述了各方法的特点和适用范围,综合评价了矿石预处理-浸出-提取-精炼各环节主流工艺方案工业化应用的优缺点;为难选冶金矿石处理工艺的未来研究工作指出了方向。     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。