V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

真空压实造型技术的研究

真空压实造型技术,是一种新的型砂紧实工艺。由于是在真空状态下加砂,所以大大地降低了噪声,而且砂型紧实均匀,起模时砂型无回弹现象,因此铸件精度高。     

真空密封造型试验

一、概述真空密封造型法,简称真空造型,又称“Y”法或减压造型法。据报道,国外已采用此法成批生产铸件。由于这种新的铸造方法具有铸件质量高、简化设备、节约材料和费用、     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

有箱V法制芯工艺实践

介绍了一种有箱V法制芯工艺。此制芯方法同砂型造型方法一样,也用V法制作,芯砂与型砂相同,均为干散砂,铸件落砂后不用分离芯砂,大大减少了型砂清理工作量,提高了型砂和铸件质量,降低了铸造成本。本方法特别适合制造汽车后桥壳铸件以及三通、接头、弯头类铸件。     

负压造型2试验小结

一、概述负压造型又称真空密封造型,它是用不含水分和粘结剂的原砂造型。靠塑料薄膜将砂型的型腔面与背面密封起来,籍真空泵抽去其中的空气,造成砂型内、外压差使型砂紧实,经浇注待铸件凝固后,解除负压,型吵便自动溃散。负压造型工艺是1971年由日本长野县秋田株式会社的铸造工作者首先创造的。西德亚亨大学工艺学教授A·M·Hmoser在研究这项技     

真空密封造型机

重型电机制造厂生产联合体采用真空密封造型机来生产铸钢件。目前用该机制造35ХМЛ钢给料机盖板的砂型。这台造型机结构新颖,使用弹性薄膜和真空技术。这种造型机能生产不含粘结剂干型砂砂型,适用于黑色和有色铸造车间。该机的技术规格如下:砂箱内尺寸 1600×1200×400mm     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底而有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃.结果使砂型损坏率降低到2%以下.指出混砂机等设备的正和可靠运行是型砂性能稳定的保证.     

VRH法应用实例

VRH法是把砂型放入真空室内抽至真空通入CO_2气体使砂型硬化的方法,该法的旧砂回收率高,铸件的气孔少,日本开发VRH法后已有60台造型机投入运转。本文着重介绍几家公司制造的VRH造型机,以及用该机组成的造型线。     

VRH造型机

目前,铸造界在造型中为节约资源、降低公害,大多数已使用以呋喃树脂为主的有机系粘结剂。但是,在铸钢和球铁生产中使用这类有机粘结剂,容易引起增碳和球化不良等问题。此外,砂温对铸型的硬化情况影响很大,而砂温的控制又很复杂,因此至今在铸钢、不锈钢铸件以及一般中小铸件的铸造厂中依然使用着硅酸钠(即水玻璃)等无机系粘结剂。但是,过去采用这种CO_2造型法,型砂中须加入5～6％水玻璃,粘结剂用量要比有机系粘结剂用得多,而且型砂的溃散性也较差。日本铸造技术普及协会等研制的VRH(真空置换硬化)法,是把加有2～3％水玻璃的混合砂放在气密室内密闭,用真空泵抽空减压后再充入CO_2     

V法造型叉车配重铸件冒口掉砂分析及对策

我厂铸造生产采用负压造型(简称"V"法),其基本原理为带有抽气室的砂箱内充填不含粘接剂的干砂作为型砂,砂型的内腔表面和外腔表面都以塑料薄膜覆盖密封."V"法造型砂型的强度是靠真空度来保证的.     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

一种车桥专用双工位高压多触头造型机

双工位高压多触头造型机是一种适用于车桥专用的粘土砂造型设备。它的主要功能是将松散的型砂填入砂箱中;采用多触头主动式造型方式,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度,并利用液压起模机构将模具从紧实后的砂型中取出。该机采用静压造型,使铸造的砂型能浇注出壁薄、尺寸精确、表面光洁的铸件。     

谈谈型砂控制中的几个问题(一)

要确定造型材料的好坏,必须先了解下面几个问题:第一、型砂能不能耐得住造型和扣箱时的震勤和浇铸时铁水的压力和冲刷力?第二、型砂有没有使浇铸时所发生的各种气体很快地排出砂型的性能?第三、型砂是不是受得了高温金属液的热量而不变软或熔化,免得铸件表面不光洁和粘砂。     

湿型生产高铬铸铁板类铸件的防夹砂措施

一、引言湿型铸造具有生产周期短、落砂容易、劳动生产率高、砂箱使用寿命长和节省能源等优点,在严格控制好型砂质量和砂型紧实程度的前提下,铸件尺寸精度也较高。但是,用手工造型的湿型生产壁厚大于50mm,单件重40kg以上的高铬铸铁衬板铸件时,铸件易产生夹砂缺陷。为了防止铸件产生夹砂缺陷,提高铸件表面质量,我们研究了湿型生产高铬铸铁件的防夹砂措施。     

采用真空密封造型工艺生产2100LB电铲履带板

真空密封造型(V法造型)是将真空技术与砂型铸造技术结合的一种特理造型方法.V法有利于金属液的充型,生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁,适合于铸造薄壁铸件,是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法.