PLC在连轧机稀油润滑站中的应用

冷连机稀油润滑站控制系统原是一个独立部分,经过ＰＬＣ改造和换型之后,控制系统与全线控制中心连成一体,系统设计新颖,控制性强,可靠性好,自动化水平高。     

秦国棒材工程稀油润滑

本文介绍了棒材生产线机械设备稀油润滑系统，并对润滑系统设计的几个值得注意的问题进行了分析。     

小型轧机简易稀油润滑站的设计和实施效果

我省小型轧钢厂家不少在其主传动机构的润滑问题上,存在不足与需要改善之处。特别是那些老轧机仍然不具备良好的润滑条件。因此,迫切需要一种适合小型企业的可以改善老轧机主传动机构润滑状况、又能节省投资的润滑方案。本文结合如皋钢厂老车间φ350轧机设计筹建简易润滑站的实践,对此作了初步探讨。     

韶钢四轧稀油润滑站的改造

本文阐述了我厂在φ４００×２×２／φ３００×６／φ２８０×８复二重线材轧机新增φ５５０×３／φ４５０×２×２七架水平连轧机，实现１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材的技术改造中对原稀油润滑站从配套要求、产品更新换代、环境保护及综合效益等方面施行配套挖潜改造的内容及技术措施，并对改造后的效果作了介绍。     

杭钢高线“C”润滑系统设计特点

高速线材生产线的“C”润滑系统运行良好是整条生产线正常运行的基本保证。介绍了杭钢高线“C”润滑系统的设计特点及尚待完善的几个方面。     

高速线材精轧机稀油润滑系统油液清洁度的改进措施

稀油集中润滑装置是保证高速线材精轧机组正常运转的关键设备,本文从三个方面分析了提高油液清洁度的几种措施。     

稀油润滑装置的智能控制

稀油润滑装置主要有四种型式,标准型、高低压型、双供油口同时供油型、双供油口单独供油型,但四种型式控制落后。采用智能化控制的稀油润滑装置,提高了操作方便性、可靠性,同时使稀油润滑装置的水平提高到一个新的高度。     

组合式油箱的稀油集中润滑装置

组合式油箱采用两个沉淀油箱与一个工作油箱的并串联连接。油箱内分别设置漏孔式回油口、档泡板、顺流型与逆流型磁栅装置、折流板等，强化污染物自然沉淀与吸附。提高润滑装置清洁度。     

三段式低污染度稀油润滑油箱设计

论述的是一种三段式低污染度稀油润滑油箱,介绍了三段式低污染度稀油润滑油箱的工作原理、油液循环流程,对油箱的结构特点、优越性进行了分析,并陈述了这种油箱在实践中的应用情况.     

浅谈稀油集中润滑系统污染的控制

对稀油集中润滑系统中存在的油液污染,从产生的原因及可能造成的危害进行分析和探讨,提出污染物的控制和防范措施,并在生产实际中给予实施,取得了良好的效果。     

精轧设备润滑故障改进与分析

从线材精轧设备润滑故障的改进与分析中，论述了采用线材轧辊轴承润滑脂，使设备得以正常生产而取得良好效果。     

承钢二高速线材轧机预精轧、精稀油润滑系统设计

随着轧机的轧制速度的不断提高，对润滑系统提出了更高的要求，而且随着科学技术的发展也不断有新技术、新方法应用于稀油润滑系统的控制中。介绍承钢二高线稀油润滑系统的设计，采用新技术对油温、压力、清洁度等进行自动控制的实际应用。     

高速线材生产线B稀油润滑站油温低故障分析及改进

正本文通过对高速线材生产线B稀油润滑站(下称B站)频繁出现供油温度低报警并跳机问题分析,提出稳定供油温度的改进方案,以提高工作油温控制的稳定性。1 B站油温控制基本原理如图1所示,B站通过一台冷却水调节阀(薄膜式气动调节阀)5控制出板式冷却器的冷却水量来达到目标油温,该调节阀安装在冷却器的出水管路上。调节阀的控制信号来自于安装在预精轧机组机旁供油总管的热电偶温度检测,检     

一火成材精轧润滑

精轧机油膜轴承是精轧润滑的关键部件，本文阐述了苏钢一大成材润滑系统的特点。