焊接工艺裕度及其与焊接质量保证的关系

提出和建立一个新概念－焊接工艺裕度。焊接工艺裕度是指一种焊接工艺方法，在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），使焊接接头达到产品或结构质量标准之能力的富裕程度。这是在焊接性概念基础之上发展的将焊接工艺与产品质量标准紧密结合的一个新概念。此外，文中对影响焊接工艺裕度的因素进行了讨论，而且给出了焊接工艺裕度指数的定义和进行焊接工艺评定的思路。并就焊接工艺裕度在焊接质     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法

焊接是锅炉制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着锅炉的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，保证产品质量，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中明确规定，锅炉产品焊接前，焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定。所谓的焊接工艺评定是对按照既定的焊接工艺规范进行焊接的试件做化学分析及力学性能试验(包括拉伸试验、弯曲试验、缺口韧性试验)，以判断焊接接头能否满足使用性能要求，从而验证所拟定的焊接工艺规范的正确性，并评定施焊单位的能力。     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

摩擦焊接工艺新发展(一)

摩擦焊接是一种先进的制造工艺，在各行各业中有着广泛的应用前景，近年来，摩擦焊接工艺又有了很大的发展，本文简要介绍五种新的腐蚀焊接工艺－超塑性焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接，嵌入摩擦焊接及第三体摩擦焊接。     

水平射流钻头真空扩散焊接试验研究

针对水平射流钻头钎焊工艺存在的问题，采用真空扩散焊接工艺，研究了焊接温度、焊接压力和焊接时间等工艺参数对焊缝质量的影响，并确定了最佳焊接工艺参数；水压试验表明，用真空扩散焊接制造的水平射流钻头焊缝致密性好，在70MPa压力下无泄漏。     

高压蒸汽锅筒壳体及封头的焊接

通过焊接工艺评定，验证SA-516-Gr70钢板的工艺焊接性及焊接接头的使用性能，以此确定合理的焊接工艺，使高压蒸汽锅筒的焊接达到设计的要求。     

乌东德左岸水电站转子支架焊接工艺

乌东德左岸电站转子支架采用弱约束对称焊接工艺，打破了水电史上转子支架约束焊接工艺的传统，其主要特点是取消了添加和割除骑马板的工序。采用该焊接工艺可缩短焊接工期，降低焊缝内应力，提升转子支架焊接质量。文中归纳总结了乌东德左岸电站圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制方法，重点分析了焊接过程中转子支架各特征部位变化趋势和焊接质量控制的工艺措施，对大型圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制提供科学依据。     

U肋板单元焊接工艺模拟试验及应用

针对大型钢桥U肋板单元的焊接工艺试验时间长、试验耗材多等问题，文中使用I肋模拟U肋进行U肋板单元的焊接工艺试验，试验过程中能快速发现存在的工艺问题，方便及时调整工艺措施或优化焊接参数。I肋试板安装过程简单，且可二次安装试焊，有效缩短U肋板单元的焊接工艺试验时间和减少试验材料的耗用。试验焊接工艺在全尺寸U肋试板上成功完成了标准规定的工艺评定试验，焊接工艺在产品上进行了实践应用，焊接效果良好，验证了该U肋板单元焊接工艺模拟焊接试验方法的可行性。     

SMAW+FCAW工艺在室外蒸汽管网中的应用

对SMAW+FCAW工艺进行了焊接工艺评定，并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、弯曲和冲击试验。试验结果表明：采用SMAW+FCAW工艺，选用合适的焊接工艺参数，焊缝成形美观，接头屈服强度和冲击韧性满足设计要求，该焊接工艺可用于蒸汽管网的生产焊接；在本工程实践中，SMAW+FCAW工艺抗风性能明显优于氩电联焊，焊接质量符合规范要求，且焊接效率、焊口射线检测一次合格率和经济效益方面明显优于常规的氩电联焊。     

威金斯式煤气柜底板的焊接方法

通过对威金斯式煤气柜底板的组装工艺和焊接工艺的分析，阐明合理进行底板排版，合理编制焊接工艺、焊接顺序，能提高焊接质量，有效控制焊接变形，按规定进行焊缝检漏，是对超大型焊接构件的整体质量的重要保证。     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法研究

为有效提升地铁纯铜接地网放热焊接效果，需合理设置放热焊接工艺参数，文中研究了地铁纯铜接地网放热焊接工艺参数优化方法。以直径35 mm,壁厚3 mm,长度1 800 mm,w(Cu)高达99.98%的T2纯铜管为例，采用放热焊接工艺，用正交试验方法分析预热温度、焊接速度与焊接时间3个主要放热焊接工艺参数，优化纯铜管放热焊接工艺参数。试验结果表明：影响地铁纯铜接地网放热焊接效果的主次因素顺序为：焊接速度、预热温度、压紧力，三者对应的最佳工艺参数分别为0.6 mm/s, 100℃,0.43 MPa。优化放热焊接工艺参数后，焊接的地铁纯铜接地网放热焊接接头焊缝整齐、美观，无毛边及熔液喷溅现象，并且焊接切割面几乎无空洞出现，表面较为平坦，密实程度较高；焊接处的冲击吸收功最高可达91.6 J,抗压强度最高可达481.5 MPa,具有较好的韧性及抗压性能，焊接效果良好。     

紫铜玻纤炉焊接修复工艺

通过提出了紫铜玻纤炉炉体采用挖补焊接方案，并进行焊接工艺试验，得到紫铜玻纤炉炉体焊接修复工艺，该工艺用于实际产品的焊接修复，获得满意的效果。     

汽车车架CO2气保焊焊接工艺设计及变形的控制

根据焊接工艺评定，制定了汽车车架CO2气保焊焊接工艺，分析了车架焊接变形产生的原因及控制焊接变形的工艺措施。     

焊接工艺参数对后桥壳残余应力影响的数值模拟

以焊接电流、焊接电压、焊接速度三个工艺参数作为研究对象，对不同焊接工艺参数组合下的汽车后桥壳焊接模型进行有限元分析。考察各个焊接工艺参数对焊接残余应力的影响程度。为减少试验次数，采用了正交设计方案，得到焊接电流对焊接残余应力有显著影响的结论。     

SA-213T91的焊接工艺

介绍了SA－213T91的焊接工艺，根据SA－213T91的焊接性，制定了相应的焊接工艺参数。试验表明，采取焊前预热，焊后热处理的TIG焊工艺进行焊接可以减少焊接缺陷的产生。     

从对标准的质疑谈复合钢焊条电弧焊的工艺要点

复合钢的焊接包括异种钢和同材质钢的焊接，而又具有其本身的焊接特性，因而对复合钢焊接工艺必须认真对待。设计合理的接头形式；正确选用焊接材料、按照合格的焊接工艺评定确定焊接工艺参数；并按合理的焊接顺序进行焊接操作可以较好地保证焊缝质量，形成高质量的焊接接头，对不合格焊缝的返修，其工艺因复合钢的特殊性有与一般焊接焊缝返修不同的要求，负责复合钢焊接的技术人员一定要慎重，同时注意不同阶段无损检测的完整性和严密性。     

电力建设发展新形势下焊接培训工艺变化的探讨

本文探讨了在电力行业持续高速发展中，出现的一系列新钢种的焊接技术和传统焊接培训工艺的差别；讨论了焊接培训机构在当前新形势下，在市场经济竞争条件中改善传统焊接培训工艺，开发新钢材焊接培训工艺，适应电力建设对焊接培训的新需求。     

触头焊接的最新工艺

本文根据作者长时间从事触头焊接工艺的经验，阐述了触头焊接的最新工艺，并将新老工艺焊接触头的性能进行了比较，可供从事触头焊接工艺人员参考。