磷酸开环制备棉籽油多元醇

以棉籽油为原料,合成环氧棉籽油,再由合成的环氧棉籽油与磷酸反应制备棉籽油多元醇。通过单因素试验考察了磷酸添加量、叔丁醇添加量、反应温度、反应时间对棉籽油多元醇性能的影响,并通过正交试验确定环氧棉籽油制备棉籽油多元醇的最佳反应条件,并对环氧棉籽油和棉籽油多元醇进行了红外光谱表征。结果表明:最佳反应条件为磷酸添加量为环氧棉籽油质量的8%、叔丁醇添加量为环氧棉籽油质量的40%、反应温度55℃、反应时间1 h,在此条件下棉籽油多元醇羟值(KOH)为212. 96 mg/g,黏度为8 700 m Pa·s;红外光谱分析表明,磷酸作为开环剂可以将环氧棉籽油改性为棉籽油多元醇。     

国家标准《棉籽油》的主要技术内容与编制说明

《棉籽油》国家标准的制定对规范我国棉籽油产业秩序,推动我国棉籽油产业健康稳定发展将起到积极的推动作用。介绍了《棉籽油》国家标准的编制原则和依据,对标准中棉籽油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、储存和运输等内容的编制依据进行了说明。     

棉籽油加工及其营养

概述了我国棉籽资源情况,介绍了棉籽油的制备和精炼工艺,同时对棉籽油的安全性以及营养性进行了分析。旨在推动我国棉籽油产业的发展,期望我国棉籽油应有自己独立的品牌,并逐渐创立自己的名牌。     

棉籽油的特性与常用精炼工艺比较

简要介绍了棉籽油的特性与棉籽油常用精炼工艺,并将传统的精炼工艺与混合油精炼工艺在棉籽油中的应用从工艺流程、毛油品质、精炼率等方面进行了比较,得出棉籽油的混合油精炼工艺具有精炼率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维修费用低等优点.为生产厂家根据棉籽油加工规模、成品油的质量选择最佳的棉籽油精炼工艺和方案提供参考,以实现投资少,产品质量高,经济效益好的经营目标.     

棉籽油的深度分提工艺

新疆棉籽油含有700 mg/kg的蜡质和26%～28%的固体脂，由于新疆气温多在零度以下，棉籽油在运输、储存和销售过程中易产生固化、沉淀、发朦，影响棉籽油的外观、食用和销售。为了保持包装棉籽油透明，提高棉籽油的质量和附加值，对棉籽油进行深度分提以脱蜡脱脂。介绍了棉籽油深度分提工艺，即在15 ℃脱除蜡质，在7 ℃分提出棕榈酸甘三酯，继续降温至-10 ℃分提出棕榈酸甘二酯、棕榈酸甘一酯及其他硬脂，最终得到在低温下保持透明的棉籽液油。     

棉籽油脚复合改性膨润土应用于混凝土脱模剂的工艺研究

为探究皂化棉籽油脚与改性膨润土复合的最佳工艺,通过单因素试验和正交试验研究分析了膨润土添加量、皂化棉籽油脚添加量、棉籽油添加量、搅拌时间和搅拌温度对复合工艺的影响。结果表明,最佳工艺参数为膨润土添加量1.0 g、皂化棉籽油脚添加量1.5 g、棉籽油添加量3 mL、搅拌温度80℃、搅拌时间1.0h,产品满足相关技术要求。     

响应面法优化固定化脂肪酶催化棉籽油转化生物柴油的研究

利用响应面法对固定化脂肪酶催化棉籽油合成生物柴油的条件进行优化。以脂肪酸甲酯转化率为指标,考察了固定化脂肪酶用量（占棉籽油质量）、甲醇与棉籽油摩尔比、叔丁醇与棉籽油体积比、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定最佳反应条件为：反应时间19.128 h,反应温度37.801℃,固定化脂肪酶用量12.070%,甲醇与棉籽油摩尔比4.949,叔丁醇与棉籽油体积比0.323。验证实验结果表明,转化率达到92.9%,与响应面法预测值94.3%的吻合程度较高。     

棉籽油煎炸过程理化指标变化规律的研究

棉籽油是我国常用的食用油,棉籽油的脂肪酸组成使其具有良好的煎炸稳定性、起酥性及煎炸食品的营养和感官特性。煎炸过程中,棉籽油与水分、氧接触后发生水解、氧化、聚合以及裂解等一系列复杂的化学反应,引起各个理化指标变化。对棉籽油煎炸鸡排过程中,棉籽油的酸价、过氧化值、羰基价、p-茴香胺值、极性物质的含量进行了连续检测,研究棉籽油在煎炸过程中理化指标的变化规律。结果表明,极性物质、酸价、羰基价、电导率的变化在煎炸过程中与煎炸时间成线性关系,可有效反应棉籽油品质变化。     

《棉籽油》国家标准制定启动会在山东青岛召开

[本刊讯]为使国家标准《棉籽油》制定工作科学规范,标准内容更加符合我国棉籽油生产实际情况,推进棉籽油产业健康稳定发展,2011年12月22日,全国粮油标准化技术委员会油料及油脂技术工作组在青岛召开了《棉籽油》国家标准制定启动暨棉籽油营养与健康研讨会。     

固定化脂肪酶催化棉籽油酯交换制备生物柴油新工艺

探索了以乙酸甲酯作为酰基受体,固定化脂肪酶催化棉籽油酯交换制备生物柴油的新工艺。研究结果表明,最佳酯交换条件为：脂肪酶Novozym 435加入量为棉籽油质量的30％,乙酸甲酯和棉籽油的摩尔比14：1,反应温度40℃,反应时间14h。在此条件下,精制棉籽油和粗制棉籽油的最高甲酯得率均可达到97％,且反应物乙酸甲酯和副产物三乙酸甘油酯均对脂肪酶无失活作用。该工艺有利于连续操作,脂肪酶反应40批次后的酶活没有显著变化,保持了良好的稳定性。