锚网喷注支护技术在深部软岩层巷道施工中的应用

深部软岩巷道具有较大变形特征,单一的支护方式难以控制。锚网喷支护与注浆加固围岩是一种共同作用的耦合主动支护方式．可以改变围岩力学参数,提高围岩强度。本文结合兴山煤矿施工三水平南一石门29层-30层总回风道的工程实践,分析了注浆加固围岩的工程特点,经工程应用表明,注浆加固技术显著提高了围岩的强度和承载能力,有效地控制了深部软岩巷道变形问题．是一种有效控制深部软岩巷道变形的支护形式。     

巷道过含水大断层支护技术探讨

山东新阳能源公司济阳煤矿六采轨道石门在施工过程中将揭露含水断层破碎带，为了解决在该破碎带难以掘进和支护的问题，利用超前注浆加固技术，选用水泥-水玻璃双液浆的注浆加固材料对该含水断层破碎带进行了注浆加固，生产实践表明：提前注浆加固能够明显提高破碎岩体的力学性能，能够降低围岩的孔隙率、封闭水源，同时加固了破碎围岩，提高了围岩的整体稳定性，使注浆巷道围岩的变形速度得到有效控制，使轨道石门成功通过了含水断层破碎带。     

锚梁网索喷在深井大断面岩巷施工中的应用

朱集西煤矿一水平井底车场布置深度-962m,施工中优化支护参数,采用锚梁网索喷联合支护,提高巷道围岩抗变形能力,增强围岩整体性和稳定性,收到很好的支护效果,为深井大断面岩巷支护积累经验,具有显著的理论和现实意义。     

密集巷道布置影响下泵房加固技术的研究与应用

本文介绍了晋煤集团赵庄煤业有限责任公司盘区泵房受矿山压力影响造成巷道破坏的原因,提出了二次锚网喷支护、底角加固、全断面注浆加强支护措施,从现场实际效果观察,巷道进行了锚杆锚索及二次加固注浆之后,很好的控制了围岩变形,保证了巷道的正常使用。     

深部软岩巷道“双壳”支护方法应用实践

针对深部软岩掘进后巷道变形严重、难支护、影响因素多以及情况复杂等问题,该文以内蒙古某矿内蒙古某矿南二行人下山上段岩巷为研究对象,通过理论分析和现场试验研究分析,提出了针对深部软岩巷道深浅孔“双壳”支护方法。研究表明：浅孔进行初步形成一道壳,初步对“软”岩固结,深孔进行进一步加固,使破碎岩石完全进行胶结在一起,形成第二道壳。通过对比试验考察支护效果发现,采用深浅孔“双壳”支护方法后巷道基本不发生变形,支护效果良好,能更有效支护岩巷段顶板,防止顶板事故发生,提高巷道利用率,减少巷道二次维护。     

灵北煤矿松软破碎岩层巷道底臌防治技术

以灵北煤矿副斜井井底车场为例，分析了该巷道难于维护的基本特征，针对该矿软岩巷道底臌量巨大的特点，以围岩松动圈支护理论为依据，提出了适合该巷道维护特点的“基角爆破卸压＋底角锚杆＋注浆＋底板锚杆＋可伸缩封闭式支架＋膨润土防水毯”联合支护方式。研究结果表明，该支护方式在巷道中得到成功应用，取得了良好的技术经济效果。     

锚注技术在软岩巷道加固中的应用

某矿西主运输大巷围岩主要为泥岩，岩性较软，巷道在使用过程中变形严重，本文针对巷道变形原因，对巷道采取了锚注的支护体系，详细介绍了西主运输大巷锚注加固设计方案，对锚注加固参数进行了详细的论述，较好的控制了巷道围岩变形，取得良好支护效果。     

深部软岩巷道扩修加固综合治理技术

分析了影响巷道支护效果的主要因素,针对影响因素采取"锚、喷、注"为主要支护方式,对深部软岩巷道扩修采取了"扩修一次支护"、"顶板注浆加固"、"全锚索二次加强支护"、"顶帮底全断面二次注浆加固"、"底板水治理"的治理措施,获得了良好的效果。     

关于煤矿深井巷道“支控”施工技术的探讨

朱集西煤矿为皖北煤电公司首个千米深井，是皖北煤电集团公司重要的接替矿井之一和“十二五”重要的经济增长点，矿井地质储量85578万t，可采储量43164．6万t。区内可采煤层12层，主要煤种为气煤和1／3焦煤，是优质的化工、动力和炼焦用煤。矿井设计生产能力400万t／a。其井底车场及相关开拓太巷埋深985m，受高地应力、构造应力、围岩岩性及施工等因素影响，巷道底鼓、顶沉、两帮收敛现象严重，围岩裂隙萌生及扩展较为迅速；通过“支控”一体考虑，优先从设计源头入手，及时运用“浅孔注浆”、“U型棚＋注浆”、“组合锚索＋深浅孔注浆”等进行联合补强支护，从而使深矿井开采达到安全、高产高效的目的。     

深井复杂条件下井底车场围岩控制技术研究

本文以某矿井井底车场的实际条件为基础，探讨了井底车场围岩连锁破坏机理，提出了合理的加固方案，并在现场得到了应用。实践效果表明，采用锚网喷注耦合支护技术，可有效控制复杂条件下井底车场的围岩，使其保持长期稳定。     

软岩煤巷条件下的支护技术浅谈

软岩煤层巷道软岩变形大，围岩压力大，易失稳，要想一次支护达到变形速度趋于稳定状态很难。本文通过深入系统地分析复杂地质条件下松软围岩局部变形失稳特征和规律，从二次组合支护原理、最佳支护时段的确定．组合支护设计要点及工程应用等浅析煤巷支护，特别是复杂条件下软岩关键部位二次组合支护技术。     

浅谈高应力软岩下的岩巷支护

益新煤矿为鹤岗矿业集团公司开采深度较深的矿井,地面标高50米。随着开采深度的不断增加,井下岩巷将处于更高的地应力环境中,尤其在地质构造活动强烈的地区。井下巷道支护稳定性更加难以保证。本文就高应力软岩的形成条件进行了讨论,在掌握高应力软岩巷道的变形特征和支护原理的基础上,对3种不同的支护方式在三水平北-石门-92中组运输石门进行了实践与观测,结果表明采用注浆锚索技术为最适合高应力软岩条件下的巷道支护方式。     

软岩巷道全封闭支护技术与应用

本文作者通过实践表明,采用“O”型棚和壁后注浆联合支护技术,可以控制围岩的强烈变形,保证巷道稳定。提出了锚注锚索初次支护和0型棚二次支护结合的联合支护方案,实践证明这种支护方式可以控制围岩的强烈变形,保证巷道稳定,且技术经济效果显著,具有推广应用价值。     

极近距离过立交巷道支护技术探讨

通过对许疃煤矿-500m配风石门过7127机巷极近距离立交处的施工技术难题进行研究,结合现场实际情况,提出了合理的施工方法和支护方案,7127机巷立交处采用顶板打锚索梁补强支护,底板卧底浇灌加固,-500m配风石门过立交处采用架设36U型钢棚＋撞楔联合支护。经现场实践证明,该项支护技术能够有效地控制围岩在应力集中区的变形和破坏,确保了巷道的安全施工和后期的有效利用,满足安全生产要求。     

极破碎围岩条件下巷道支护控制技术研究

21122综放工作面下巷顶板破碎,巷道断面收缩率高达78%,变形严重,影响到皮带正常运转及通风行人,针对情况,采取先注浆加固顶板,而后采用采用对破碎冒顶区预注浆加固,工字钢对子棚与液压抬棚联合支护技术工艺对扩修巷道进行支护,于传统的修护支护工艺相比较,该支护工艺更能有效的控制巷道顶板离层及底鼓等变形,提高了巷道的修护效率及支护强度。     

深埋准备巷道支护参数设计

深部巷道围岩的力学性质发生了明显变化,从而表现出其特有的力学特征现象:浅部表现为普通坚硬的岩石在深部可能表现出大变形、难支护的软岩特征,分析深埋巷道支护难点,针对提高围岩残余强度、充分发挥围岩自承载能力及巷道围岩弱结构控制原则,提出1015轨道大巷掘进支护方案,为类似条件下巷道支护设计提供参考。     

复杂地质条件下“一梁三索”联合支护参数研究

通过对益新煤矿复杂地质条件下，巷道围岩松软，支护困难等特点的分析，结合益新煤矿的实际情况，研究了矿井深部开拓巷道围岩变形的特点，对采用联合支护的参数进行了计算。对“一梁三索”联合支护进行了分析论证，提出了新的支护方案，并且通过现场实测，对巷道围岩的变形量进行了连续监测。采用“一梁三索”联合支护方案后，巷道围岩变形量明显减小。起到了较好的支护效果。并且该技术可能在软岩及煤巷支护上产生较大反响。     

交岔点处拨门施工与支护技术探讨

通过对许疃煤矿83下二中车场交岔点拨门施工技术难题进行研究,结合现场实际情况,提出了合理的施工方法和支护方案,采用台阶法施工工艺,锚、网、喷＋锚、网、索、钢带、注浆复合支护方式,经现场实践证明,该项支护技术能够有效地控制围岩在应力集中区的变形和破坏,确保了巷道的安全施工和后期的有效利用,满足安全生产要求。     

中空注浆锚索在深部软岩掘进支护施工的作用

本文针对深部软岩掘进支护随地应力加强难度加大的实际问题，提出采取“锚网喷＋中空注浆锚索联合支护”解决深部软岩掘进巷道缩帮、缩顶，蠕动变形难题，取得了良好的支护效果和社会效益。     

复杂条件下巷道锚杆支护理论与技术

通过对回采巷道围岩力学性质研究，分析其变形破坏因素；依据矿山压力理论，进行回采巷道力学分析；采用理论分析，结合锚杆支护理论，设计回采巷道支护方案及相关参数，设置井下矿压观测站，记录和分析矿压观测结果，掌握试验区域围岩的变形规律，最终确定合理的支护方案：采用了适合软岩巷道的锚杆和锚索组合支护形式。顶锚杆采用中20×2400左旋螺纹钢锚杆，间距o．65m，排距0．9m；帮锚杆采用中18×1800圆钢锚杆，间排距1×0．9m,帮网和顶网采为菱形金属网。这样既提高了单根锚杆的锚固力，消除或减小了岩体结构变形效应，又增强了围岩整体稳定性。钢筋网增强了初次支护的柔性，既保证软岩最大地发挥其自身支撑能力，又能允许围岩有较大的变形，释放其形变能量，从而实现耦合设计。