盘根切割器的改造与应用

油田在开采期间主以机械采油为主采油力量,游梁式抽油机采油作为机械采油的主题,抽油机机采与之配套的井口流程,主是起到密闭油气的作用,使油气不发生泄漏,完成油气的输送作用。但是抽油机在工作时,光杆是上下反复运动,从而使起密封作用的盘根盒内的密封盘根受到磨损,导致发生油气泄露现象,所以经常性的对盘根进行更换,但是在更换盘根的过程中,中原油田采油厂采油工在进行更换抽油机井光杆密封圈时,使用锯弓锯光杆密封圈依然采用虎台钳夹持密卦圈操作,存在的操作速度慢、密封圈切口面粗糙、切口角度不标准,密封圈使用寿命缩短、安全性差,造成频繁更换密封圈,影响抽油机井开井时率的问题,提出了研制抽油机井密封圈切割器的想法。设计了盘根切割器,有效的避免了一些盘根问题的出现,把过去使用锯弓和虎台钳进行锯割的方式改变成使用切割器进行密封圈切割,降低了操作人员劳动强度,达到了操作简单、节约采油成本的目的,延长了盘根的使用寿命。     

“三度一配套”管理 使小盘根创造大效益

在抽油机井生产管理过程中，加盘根大多是使用抽油机的废皮带，用刀削切成合适的条状，加入盘根盒内。该办法主要存在“三个不利”：一是损坏光杆。切出的废旧皮带宽、窄、薄、厚不统一，需要砸进盘根盒中，经常造成碰伤光杆，影响光杆的使用及密封；同时皮带摩擦力大，对光杆的磨损程度大。二是存在安全隐患。在加盘根的过程中，员工需要站在井口上用手锤敲打，冬季井口结冰较滑，容易发生安全事故。三是油井高含水或见聚，盘根密封不好。当油井含水大于85％时，采出液处于水包油状态，失去了润滑作用，含水越高的井，密封效果越差。随着聚合物驱油技术的运用，见聚井增多，聚合物对光杆表面腐蚀作用增大，个别井3-5天就要加一次盘根，给员工的日常管理增加了难度。     

AOC合金抽油光杆防腐蚀性能优异

萨南油田开发区长期以来由于水、聚两驱抽油机井普遍应用D级或H级普通光杆，杆体表面未采取防腐蚀措施，抽油光杆在井液和空气之间往复运动过程中，表面逐渐发生腐蚀现象。调查发现，采油厂水驱抽油机井光杆腐蚀1622口井，占水驱调查井数的46．3％，盘根平均更换周期30～45天；聚驱抽油机井光杆腐蚀149口井，占聚驱调查井数的69．6％，     

复合型光杆密封器研制与应用

复合型光杆密封器,由盘根盒压帽、加盘根机构、盘根、盘根垫、齿轮箱、棒齿轮、齿条、螺钉、螺帽、调整偏心头、球压帽和偏心调整座组成,其特征在于盘根盒中部周侧设有齿轮箱密封的棒齿轮;在盘根盒内光杆周侧从上向下逐序设有加盘根机构、盘根、盘根垫与棒齿轮啮合的齿条、带密封圈的密封套和盘根。本装置结构合理、功能齐全,方便于对井口的综合调整,操作方便快捷,提高了工作效率。     

抽油机井毛辫子打扭原因及治理措施

目前抽油机井毛辫子打扭现象很多，给测试带来很大的困难，同时在上下冲程过程中，光杆带动采油树晃动，盘根磨损严重，不易加盘根。因此，如解决毛辫子打扭现象，就会解决以上问题，经济效益和安全效应显著。本文通过分析抽油机井毛辫子打扭原因及目前现场采用解扭方法的利弊，提出了毛辫子打扭的改进方法和解决方案，即采用旋转式的毛辫子解扭器或者是固定式的解扭器，同时也提出了不解扭可安全测试的方法。     

改进的光杆密封器在抽油机中的应用

针对中原油田开发后期，油田含水上升及供液差引起的低产低能间出，油井光杆密封效果差的难题，我们对现场使用的抽油井井口密封器盘根盒部分进行了设计改进，并在我单位10口井上投入使用，取得了良好的效果。     

ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口的研制与应用

抽油机井口密封装置的性能和功能直接影响有杆抽油系统的效率,文章对光杆和盘根的受力关系和应力分布进行分析,力求光杆与盘根的运动过程中应力均匀分布于光杆360度周围,使光杆横向力减低到最低值,同时使产品具有功能齐全等特点,以解决目前抽油机井口密封中存在的问题。ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口将达到人们希望的多功能、强抗磨、随动调偏的目的。     

井下作业中抽油机井口密封装置的研究

在油田井下作业中,影响抽油机井口密封装置的因素主要有两个:一是盘根盒扶正装置不合理,二是盘根盒压盖更换过程中损伤光杆严重。盘根盒是一种抽油机井口光杆密封装置,在油井的正常生产过程中,起到了密封油管和光杆环形空间的作用。随着油田的发展,抽油井光杆偏磨现象日益增多,以至于造成了光杆的受伤腐蚀,加快了盘根的磨损,从而导致了油井跑油等不良现象的发生,给生产带来了很大损失。针对这个问题,本文通过分析并确认影响抽油机井口密封装置的密封效果的主要因素,设计出了具有扶正、减少损伤功能的新型盘根盒铜质扶正块及其压盖,介绍了新型节能光杆密封器的应用,实际证明这两种装置的应用确实提高了生产效率,大大节省了生产成本。     

稠油井口防喷装置的应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常产生井口刺漏,使油井无法控制(稠油井无胶皮阀门控制机构),直接造成井喷现象,不仅影响油田安全生产,而且造成环境污染。为此,风城油田作业区大面积推广应用了注汽防喷装置,即在稠油生产、注汽过程中,一旦发生井喷(无控制)现象,将抽油机井光杆上提与井口防喷装置配合,即可达到对油井泄漏进行控制密封的目的。     

电流在抽油机井管理中的重要性

根据现场实际生产情况，电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况，因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题，对电流在抽油机井管理中的应用进行了判断和总结。     

分体式悬绳器的研制与现场应用

性产中使用双根吊绳的常规抽油机井,因一侧吊绳断发现不及时将导致光杆弯曲,使油井无法正常生产,且恢复难度大。为避免该类事故发生,并在使吊绳损坏时光杆能够自动脱离,以免光杆损坏。为此,研制了分体式悬绳器并进行了现场应用,效果良好,效益可观,并具有推广应用价值。     

抽油机井口漏油原因分析及治理措施

抽油机井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入地面集油管线的，在抽油井的生产过程中，光杆持续、往复的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤，或者因腐蚀出麻坑划伤光杆，加快盘根磨损，最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油，给正常生产带来极大不便，造成环境污染。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上，根据多年实践工作经验，针对此种情况提出了一系列有效措施，取得较好的效果。     

解析抽油机井示功图

一、什么是抽油机井示功图 （一）抽油机井理论示功图定义 抽油机井示功图是描绘抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系曲线，它是解释抽油泵（即深井泵）抽吸状况最为有效的手段。深井泵的工作环境在井下，它的工作状态是看不到的。为了了解它真实的工作情况，     

探讨抽油机井口漏油原因及治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

抽油机井口漏油因素分析及防治措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

抽油机井口漏油原因诊断及防治对策

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口丽进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

油井井口漏油影响因素与治理措施

井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

盘根盒压帽固定装置的研制

油井加盘根是采油班组经常性的工作，目前在加盘根时盘根盒压帽固定方法有：用铁丝固定在悬绳器上，用管钳卡住光杆固定等方法，存在油井必须停井在下死点，固定时间长，固定不牢等隐患，因此急需一种盘根盒压帽的固定装置。研制盘根盒压帽固定装置，解决加盘根时盘根盒压帽固定时间长和固定不牢现象。     

信息动态

SGH2000型抽油机井测试仪是测试抽油机井示功图、液面深度的专用仪器.提高测试仪器运行可靠性,减少设备故障率,提高仪器在油田生产现场的适应性,确保仪器工作运行质量,节省维修成本,已成为各油田油气开发企业一项重要研究课题.文中介绍了SGH2000型抽油机井测试仪的组成、特点和现场应用中的问题,分析了问题产生的原因,提出了改进措施,介绍了改进后该测试仪器现场试验情况,并对综合效果做出了评价.实践证明,针对抽油机井测试仪现场应用中遇到的故障问题,通过实施该测试信号接收装置的改进措施,提高了仪器的可靠性,减少了故障,节省了维修成本,具有良好的推广应用价值.     

浅谈如何加强对抽油机井漏失的诊断及确认

油田进入高含水开发阶段后，机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产，直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。