抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井节能方法的研究

本文结合实际情况，系统分析了抽油机井生产耗电存在的问题，并在此基础上提出了一套降低抽油机井生产耗电的方法和措施，可以实现节能措施的精细化、具体化，具有一定的适用性和可操作性，对降低抽油机井生产成本，提高油田开发经济效益具有重大作用。     

提高抽油机井机采系统效率研究与现场应用

抽油机井机采系统效率的高低是衡量机采设备能耗的重要指标，目前机采系统效率总体水平不高，主要原因为地面因素和井下因素的影响。地面配套工艺设备的优化、井下生产系统的设计水平及油井管理水平的提高的措施。对提高抽油机井机采系统效率有着重要的作用。     

抽油井地面效率技术分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

浅析提升抽油机井系统效率的措施方法

机采系统效率的高低受多种因素影响，主要包括地面因素、井下因素和管理因素。本文还主要介绍了采油十五队机采系统效率概况，系统效率低的原因以及针对系统效率所做的工作及效果。     

采取精细化管理措施提高抽油机井地面系统效率

通过地面采取“八项”精细化管理措施,即调平衡、更换电动机、抽油机、配电箱、调井口对中率、调皮带松紧度、减速箱治理、抽油机参数调整等使地面系统效率提高到60．2％,近而使抽油机平均系统效率由2011年的21．5％提高到2012年上半年的23％。对挖掘生产潜力,降低成夺,提高经济敦益起到了重大的作用。     

提高油井机采系统效率因素分析及措施

抽油机井普遍存在系统效率偏低的问题。通过对机采系统的理论计算,分析了系统效率的构成及影响因素,结合本队生产运行情况,认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高,从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。     

油田开采后期抽油机井系统优化设计

本文在对有杆抽油系统进行能耗分析的基础上,对有杆抽油系统在运行过程中的理想状态下、实际生产状态下的各部件能量损失进行对比,分析有杆抽油系统能耗大、效率低的影响因素。根据有杆抽油系统运行特点,提出了提高系统运行效益的途径和措施,并给出了判别方法和评价标准。     

提高抽油机井系统效率方法论述

要抽油机井系统效率式评价油井管理水平和节能降耗工作的一项重要指标。抽油机系统涉及到电动机、抽油机、抽油杆、抽油泵、油管以及井下、地面等没备设施的配套等一些配套装置，其中包括电器配置、抽油机匹配、地面生产系数、井筒工具组合等参数。本文在对影响系统效率的各种因素进行，详细分析的基础上，总结出提高系统效率的方法并给处了部分建议，在实际生产应用中，取得了良好的经济效益。     

抽油机井电控箱的质量监控

本文结合孤东采油厂生产实际 ,着重介绍我厂抽油机井电控箱进行质量监控的具体做法和所取得的效果。重点通过强化入厂管理、建立质量跟踪制度、关键器件的优选、新产品的开发研制和推广应用、以及QC活动开展等五个方面的努力 ,实现我厂抽油机井电控箱的质量监控。     

系统优化与技术改造 提高机采井系统效率

机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。     

抽油机井能耗分析及下步节能降耗措施

大港油田采油二厂平均产油单耗为106KWh／吨，其中抽油机井的平均产油单耗为126．07KWh／吨，高于平均吨油单耗20KWh。因此如何降低抽油机井的能耗是采油厂节能降耗的重点。     

实施优化调整 提高机采井系统效率

机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标,是反映采油用能水平的重要指标。高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。分析认为机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井平均系统效率低主要因素。系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。     

抽油机井防偏磨技术探讨

近些年来，抽油机井的管、杆之间存在很严重的磨损问题，由此导致作业成本高，检泵的周期缩短。通过对现场偏磨情况的考察，并对杆、管进行受力分析，探讨了偏磨现象的发生原理，分析了油井含水、泵沉没度、井深结构、抽汲参数等因素对杆管偏磨的影响，并提出了一些相应的防偏磨措施。     

抽油机井窄V盘根过紧的防治效果

抽油机井盘根管理是油田采油岗位工人的重要工作之一，多年来抽油机井光杆多采用窄V盘根密封，密封性比较好，但现场应用中仍然存在一些问题。本文详细论述了窄V盘根的密封原理，针对窄V盘根在现场应用中容易造成光杆，盘根磨损加剧以及增加能耗等问题进行了探讨，并采取有效措施进行治理，取得了比较好的效果。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中，对于已经降低工作参数但泵效依然比较低的低效井，往往采用间抽方式生产，为便于管理，现场上采用统一固定的况具体分析，采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连间抽制度，这样不利于挖潜和节能。因此，对于不同的低效井应当具体井续监测，找出其动液面变化规律，结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间，确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行，以达到挖潜节能的目的，通过实验证明这种方法是行之有效的。     

抽油机井节能技术的评价与优化

本文针对抽油机井能耗高的问题,对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

浅谈抽油机井机泵管理技术

近年来,随着抽油机井数量的增加,问题井的出现率也增加,因此对问题井的管理好坏是保证产量能否及时恢复的主要基础工作。本文从掌握第一手生产动态数据资料的变化情况,总结了核实资料的方法步骤。本文对机采管理人员和采油矿工程技术员准确有效管理机泵问题,保证油田正常生产,具有一定指导作用。     

抽油机井耗能及节能措施分析

随着油田生产的动态变化,油井储量的变化定会影响到抽油机井的工作效率,原始设定的抽汲参数会随着生产变化而呈现逐渐不适应的态势,因此,在不同的生产阶段,采用不同的节能措施,成为研究重点。文章主要通过描述目前常用的各项节能技术,通过对各节点能耗及节能潜力进行分析,总结出较合理的节能组合。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

前言 抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接，最有效的一种手段，也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。油井在正常的生产过程中，原油中的石蜡便会一点一点凝析在油管壁上，时间一长，便会日日增厚，油管内的油流空间便会减小，影响日常产量，严重的还会造成卡井事故，因此，做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。