共查询到18条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
2.
管道焊接质量控制方案 总被引:5,自引:0,他引:5
采用因果分析法对长庆苏里格燃气电厂输气管道工程管道焊接关键质量问题及其影响因素进行了分析,明确了关键质量问题为错边量和咬边超标,并找出了影响错边量和咬边超标的8个主要原因。针对产生质量问题的原因,制定了相应的控制方案和改进措施,对其进行了质量控制与持续改进。在控制方案和改进措施实施的基础上,对其实施效果进行了评价。评价结果表明,焊口拍片平均一次合格率由77.1%上升到了99.2%。 相似文献
3.
利用大型有限元软件ANSYS对在工作压力下带有咬边、凹坑、焊缝余高、错边等焊接缺陷的X70环缝管道进行了应力分析。分析结果显示,在咬边、凹坑、焊缝余高、错边焊接缺陷中,焊缝余高对受内压管道环焊缝的应力集中的影响最低,错边其次,咬边较为严重,凹坑最为严重;焊缝余高不影响X70管道接头静载强度,超过2 mm的错边量对环缝接头应力集中影响明显,咬边缺陷对X70管道环缝接头应力集中的影响大于错边,缺陷凹坑缺陷对环缝接头应力集中的影响随其三维尺寸增大而增大。 相似文献
4.
对螺旋埋弧焊钢管在生产过程中产生咬边的原因进行了分析,提出了针对这些原因应采取的相应措施。经过生产实践证明,达到了预期的质量效果。 相似文献
5.
6.
7.
在油田钢制压力容器监造过程中,针对焊缝咬边、焊接接头对口错边、两支座和底座底板上地脚螺栓等3个容易出现质量问题进行深入分析,并且提出解决方法。 相似文献
8.
埋弧焊管弯曲试验开裂原因分析 总被引:1,自引:1,他引:0
对埋弧焊管检验中出现的正弯和反弯不合格试样进行了金相分析,发现这些不合格试样均在焊缝焊趾处存在微裂纹或微咬边,这是导致弯曲开裂的主要原因。产生微裂纹的原因是焊缝与母材过渡不平滑,焊趾处应力集中过大,再加上矫平试样时未去除焊缝余高;产生微咬边的原因是焊接过程中焊接规范不恰当或焊接过程设备运行不稳定。 相似文献
9.
输油站场区域阴极保护 总被引:4,自引:1,他引:3
站场的区域阴极保护由于被保护体多、分布复杂、电流需求量大、边界条件复杂,其设计和实施存在较大难度。文章介绍了达坂城中间热泵站区域阴极保护的设计思路、方式选择和实施过程,并对实施后的阴极保护系统参数进行了现场测试。测试结果表明,对于已建采用接地模块作为接地的站场,接地模块虽然泄漏一定量的阴极保护电流,但可以通过增加阳极系统的数量进行抵消,不必进行拆除。此外,采用边设计、边施工、边测量、边调整的做法,既可以有效控制工程费用,又可达到很好的保护效果。 相似文献
10.
较高焊速下螺旋焊管质量控制技术的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了在较高焊速下所进行的螺旋焊管工艺评定试验情况,并对提速后生产初期出现的主要质量问题——内焊缝凹陷、咬边等焊接缺陷产生的原因及控制措施进行了探讨,同时提出了进一步扩大提速空间的几点建议。 相似文献
11.
12.
为了得到较高焊接质量的铝合金螺旋焊管,提高焊接效率,采用新型双面双弧脉冲波控TIG焊接技术对6 mm、7 mm、8 mm、10 mm高强耐蚀铝合金板材进行了焊接试验,并对所焊试样的焊接接头进行了射线和金相检测。检测结果表明,采用双面双弧脉冲波控TIG焊接工艺,焊缝成形美观,无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷;焊缝内部质量、金相组织符合标准规范要求。 相似文献
13.
14.
螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正 总被引:1,自引:1,他引:0
螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好. 相似文献
15.
介绍了储存和运输液化天然气所用低温9Ni钢的发展历程,以及国内外常见9Ni钢的化学成分和力学性能。重点介绍了9Ni钢焊接过程中容易出现的问题,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹等,给出了控制焊接热裂纹的措施。研制的埋弧焊剂CHF205配套焊丝CHW-NiCrMo-3、焊剂CHF206配套焊丝CHW-NiCrMo-4,焊接后焊缝脱渣容易,无夹渣、咬边、气孔等缺陷,且焊缝具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。 相似文献
16.
为了减少焊管剩磁对检验环节造成的误判以及对管道施工现场对接焊造成的影响,对螺旋焊管焊接过程中产生剩磁的原因进行了分析,基于磁化曲线设计了一套直流消磁装置。该直流消磁装置采用与焊接电流产生的磁场方向大致相反的外加磁场,改变钢管内部磁场,使钢管磁性减弱或消除。装置使用时,建议采用每批次钢管的前3根进行调试,从而确定消磁参数的设定。实际应用表明,该套直流定时消磁装置对剩磁较大的螺旋埋弧焊管可进行有效的消磁作业,同时可根据剩磁的大小调整电压和电流,并可实现消磁作业时间启停的自动控制。 相似文献
17.
分析了影响螺旋埋弧焊管外焊缝形状的主要因素,这些因素主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝偏心距、焊丝倾角及侧倾角、焊丝间距、焊丝伸出长度、焊接坡口、成型控制以及焊剂等焊接设备的选择等,通过对这些因素的合理选择与控制,从而获得良好的焊缝成形。最后提出了采用磁控电弧焊及预精焊工艺进一步改善焊缝成形的特殊途径,以便更好地满足钢管防腐对外焊缝形状的要求。 相似文献
18.
王鹏雁 《石油化工设备技术》2011,32(5):47-49,52
在工程施工中,金属管道焊接时电流形成剩磁场以及受外界电磁场的影响等原因,常产生偏磁,造成焊接电弧偏吹现象,影响焊接质量,不能正常施焊。通过分析焊口磁偏吹产生的原因,经过反复试验和验证,研究出"导磁屏蔽罩"消磁技术,能够有效地消除金属管道焊接过程中的电弧磁偏吹影响,经实践证明,此技术简便、易行、快捷、有效。 相似文献