平行四边形机构强度的分析

旋挖钻机是一种适合在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。近些年随着国内外桩基础施工建设的快速发展而被广泛使用。旋挖钻机可以满足在各种地质岩层中施工。但在结构上因其施工性质的影响,施工过程中会产生较大的震动,这对整机的结构强度提出了较高的要求。论文将介绍旋挖钻机的施工原理,对旋挖钻机的主要结构件平行四边形机构在施工过程中的受力做详细分析,为旋挖钻机的平行四边形机构设计提供理论依据。     

滚动螺旋转向机构

在左右螺旋线交叉的螺旋换向机构中采用双旋转销交替承载,交替过“沟”及浮动销升距补偿方案,把该机构中的滑动摩擦传动转变为滚动摩擦传动,提高了该机构的效率、速度和寿命,扩大了该机构的使用范围。     

滚动螺旋换向机构

在左右螺旋线交叉的螺旋换向机构中采用双旋转销交替承载 ,交替过“沟”及浮动销升距补偿方案 ,把该机构中的滑动摩擦传动转变为滚动摩擦传动 ,提高了该机构的效率、速度和寿命 ,扩大了该机构的使用范围。     

平行四边形机构的拓展及其应用

以平行四边形机构为基础机构，利用其特性将其扩展为多杆机构，该多杆机构具有普通平行四边形机构的等速性优点、同时具有主从动件之间的轴间距离可变化的特点，这种机构在环保、矿山等机械设备中有着广泛的应用。     

开门机构中反平行四边形机构的性能分析

无线遥控式自动升降储物柜是湖南省第五届大学生机械设计创新大赛的作品,主要有两大功能,一是自动升降功能,二是自动开关门功能.自动开关门功能是采用反平行四边形机构实现的,针对这一机构的运动特性及力学性能进行了分析并得出最佳的运动方案.     

数控机床超声自动检测用平行四边形机构设计

数控机床超声自动检测附件是可以快速的安装在数控机床上,以实现对工件特别是外形比较复杂的工件进行扫描检测的一类自带数控系统的附属装置。通过对超声检测原理的研究,设计了该附件的机构部分—平行四边形机构,其包括扫描装置和无接触喷水式超声耦合装置。它们采用了模块化设计的思想,可以快速设计制造出能满足不同类型、不同型号数控机床需要的品种。通过对平行四边形机构控制,配合数控机床实现被加工工件在加工过程中的在线超声检测。     

铁钻工平行四边形伸展机构动力学特性分析

铁钻工在伸展运动过程中,钳体运动的快速性、稳定性和定位精度取决于伸展机构的原理与结构。与伸展动作相关的驱动部件的输出力大小与该机构的动力学过程密切相关。分析了2种不同的伸展机构,并对各种伸展机构的动力学特性进行了计算。采用AMESim软件建立了伸展机构仿真模型,通过分析钳体的位移、速度和加速度曲线以及伸展油缸和升降油缸的受力曲线,将各伸展机构的动力学仿真过程进行对比,结果表明:所研究的伸展机构均可在规定的时间内完成伸展运动,但各有其优势和不足;伸展油缸倾斜安装能使伸展机构更快地跟踪阶跃输入信号;当输入斜坡信号时,伸展油缸竖直安装比伸展油缸倾斜安装可使伸展机构获得更好的工作特性。     

基于平行四边形机构的同步式变位焊接机分析

通过对圆弧焊缝埋弧焊接要求的分析,提出了一种基于平行四边形机构原理的同步联动变位焊接机。在船形焊接的约束下,对该新型变位焊接机构进行了运动学和动力学分析,论证了该变位焊接机对于圆弧焊缝进行船形焊接的可行性和优越性。     

滚动丝杠传动机构的测量方法

为了使滚动丝杠传动机构获得刚度、空程力矩、承载能力及工作平稳性的最优指数,其接触角度a应为45°。该角度值与径向间隙值Δ有关(图1)。式中:dr与dB分别为螺母和丝杠螺旋槽的槽底直径;dm为滚珠直径。 以乌斯季诺夫命名的“ижмаш”生产联合体采用标准仪器检测dm和用一套能在机床上测量dB的便携式测量仪检测dB(图2)。 该便携式测量仪由机体1及一对活动的固定钳口测头2组成。测头2上装有两个测量滚柱3,其轴间距离等于被测丝杠的螺距。固定钳口测头5上装有一个测量滚柱,该滚柱可随螺纹升角倾斜。6为精度1μm的指示仪,可用一基准轴将测…     

滚动轴承故障诊断机理研究

滚动轴承是常用机械组件,对其故障机理和诊断方法进行研究,能有效提高其安全性和可靠性。通过建立滚动轴承非线性动力学模型,计算出轴承故障振动响应。在模型计算结果中添加谐波分量和白噪声干扰,通过EEMD分解和峭度分析方法,抑制噪声干扰,突显故障特征信号。以深沟球轴承6205为例验证了故障诊断方法的有效性和动力学模型的正确性。首先建立非线性动力学模型,通过计算分析,揭示故障机理。利用基于EEMD的故障诊断方法,有效地突显故障信号,并验证动力学模型正确性。     

三项滚动轴承国家标准的解读

2006年我国统一发布实施了GB/T273.2-2006<滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案>、GB/T4604-2006<滚动轴承径向游隙>及GB/T5801-2006<滚动轴承 48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差>三项常用滚动轴承国家标准.发布和实施日期分别为2006年1月9日和2006年8月1日,并代替相应的旧版本.通过对比分析新、旧标准存在的差异,给出了贯彻新标准的各注意事项.     

滚动轴承锈蚀机理分析

重点探讨了金属在大气环境的电化学腐蚀机理,分析了影响轴承锈蚀的主要因素,提出了轴承防锈的基本思路和方法。大气环境中轴承的锈蚀主要是由电化学腐蚀产生,偶然伴随化学腐蚀反应。提高轴承材料的防腐性能,利用可靠的防锈材料在轴承表面形成完整致密的保护膜,严格控制工作环境的温湿度及其变化,可以有效保证轴承在生产和使用中不发生锈蚀。     

三辊铝线材轧机孔型调整

根据Y型轧机孔型调整的目的和原理，针对目前生产中孔型调整存在的问题，提出了合理的调整方法，并用于铝杆连铸连轧生产中，取得了较理想的效果。     

轧制塑性加工中的摩擦机理

针对轧制塑性加工中轧件金属发生塑性变形之特点,本文经过理论分析,建立一个新的摩擦机理：滚－滑摩擦机理。     

滚动轴承的噪声及产生机理

从理论上对滚动轴承噪声产生的机理进行了分析 ,对噪声进行了分类 ,指出各类噪声的产生原因及降低措施。     

滚动轴承工作表面布氏压痕机理

滚动轴承滚道布氏压痕会降低轴承套圈的断裂强度。研究分析了布氏压痕形成原因和形成机理，指出滚道上的布氏压痕是承受集中静载荷的轴承零件长时间静止接触的结果。     

新型滚切剪非对称曲柄机构原理

建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称新型结构的某大型钢铁有限公司3 000 mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力进行分析对比,并推导非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称结构是提高剪切机剪切能力、降低剪刃磨损、提高刀片寿命、提高剪切质量的重要手段.     

往复滚动工况下车轮钢磨损机制研究

利用往复滚动试验装置,对不同制动状态和频率下的车轮钢摩擦磨损机制进行了研究.结果表明:随切向摩擦力的增加,滚动摩擦副间的相对滑动量、摩擦因数和线接触区域的拉压应变相应变大,车轮钢平面试样表面的损伤形式呈现从擦伤到磨粒磨损再到粘着和疲劳剥离的变化规律;摩擦因数一定时,随频率的增加,磨损形式由磨粒磨损逐渐向疲劳磨损转变.     

纯滚动汽车转向机构设计

对现行汽车前轮梯形转向四杆机构进行了分析 ,指出现行状态下汽车转向时四车轮均实现纯滚动是不可能的。为了让四车轮在转向时实现纯滚动 ,提出四杆机构与凸轮机构组成一个五杆机构 ,并推出该机构中凸轮机构的运动规律