梅钢扬迪矿配矿研究与生产应用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究,并分析评价了烧结各工艺参数对烧结指标的影响.高炉生产实践表明,配用8%扬迪矿的烧结矿性能基本能满足梅钢高炉炼铁的要求.     

扬迪矿粉配矿研究及生产实践

为拓宽烧结用料，降低生产成本，临钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行研究，优化工艺参数并用于工业生产。实践表明，配用10％扬迪矿生产的烧结矿能满足高炉需求，降低原料成本。     

扬迪矿烧结基础特性的试验研究

对澳大利亚扬迪粉矿烧结基础特性的测试分析表明,扬迪粉矿同化温度低,同化能力大,液相流动性高,有效粘结范围大,但粘结相自身强度不高。烧结杯及工业性试验表明,在莱钢原料条件下,通过优化烧结配矿,当扬迪粉配比在20%左右时,烧结矿产质量指标最佳,超过20%后,指标稍有所下降,但仍高于基准配矿。     

唐钢炼铁厂使用低品质矿的生产实践

通过对低品质矿基础性能的研究,为优化配矿和指导烧结及高炉生产提供了依据.在生产实践中,通过细化低品质矿的使用流程,优化配矿操作,采取提高混匀配矿稳定性的措施,并对烧结配料系统、布料设备、点火装置等进行改造,以及优化高炉操作制度,保证了增加低品质矿使用量后,烧结及高炉生产技术指标的稳定,达到降本增效的目的.     

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

鞍钢鲅鱼圈烧结配矿试验研究与工业应用

为保证鞍钢鲅鱼圈高炉顺利开工,根据鲅鱼圈的现有运输条件和铁粉矿资源,进行了高比例赤铁粉矿烧结的配矿研究。通过对各种配矿方案(包括全部采用赤铁粉矿)进行烧结杯试验,并对烧结矿的高温冶金性能、矿物组成和微观结构等进行检测、比对和分析,认为方案1能够满足鲅鱼圈分公司烧结开工的配矿要求。经生产验证,烧结矿合格率、品位、碱度及转鼓强度、利用系数、<5 mm粉末含量等指标维持在3σ~4σ的水平,可以满足大高炉生产需求,保证高炉的稳定顺行。鲅鱼圈烧结和高炉的开工标志着鞍山钢铁集团大比例粉矿烧结时代的开启。     

配矿结构优化生产实践

总结近年来九江萍钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面所做的工作。九钢铁前配矿的原则是以优化烧结配矿结构为主,稳定高炉配矿结构为辅,同时考虑改善烧结矿质量。     

扬迪矿烧结性能试验研究

通过对扬迪矿理化性能、岩相鉴定分析,在实验室进行烧结性能实验研究,开发了武钢配矿结构下的扬迪矿使用技术。研究结果表明,扬迪矿配比从10%增加到35%并同时代替部分混匀矿都是可行的。在武钢原料条件下,扬迪矿最适宜的配比为25%,此时混合料适宜的水分范围为(6.5±0.2)%,适宜的无烟煤配比为5.3%~5.5%。     

基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法研究进展

铁矿粉供应的复杂多变加剧了烧结配矿的难度,易导致烧结生产及烧结矿性能的不稳定。传统的烧结杯试验配矿方法费时费力,研究开发新的优化配矿方法替代传统烧结杯试验配矿方法是钢铁企业提高配矿效率、实现降本增效的重要途径。详细介绍了铁矿粉常温性能、铁矿粉高温性能、热力学计算等指导烧结配矿的方法,分析了主要烧结配矿方法的技术特点,对烧结配矿研究方向进行了展望。指出铁矿粉的高温性能是基于铁矿粉基础工艺性能的烧结优化配矿方法的核心。查明铁矿粉关键基础工艺性能与烧结产质量的关系,是解决烧结优化配矿可靠性的关键。     

混料设计在烧结配矿试验中的应用

梅钢引入六西格玛工具中的混料设计方法,对烧结配矿方案进行优化,以降低试验和生产成本.实践表明,该方法的应用减少了试验的盲目性,提高了工作效率,在达到试验目的的同时,减少了试验次数,降低了试验和生产成本.     

高磷矿参与混匀配料的生产实践

介绍了高磷矿的理化性能,以及高磷矿参与混匀配料的系列生产试验。通过制定合理的配矿方案,控制高磷矿的配比,在满足高炉生产需要的同时,降低了混匀矿配矿成本。     

合理配矿优化铁矿石质量

文章以白云鄂博铁矿矿石生产管理为研究对象,在详细论述分析白云铁矿矿石生产工艺系统现状的基础上,为了优化铁矿石质量,白云铁矿通过完善矿石转载建设以及合理制定配矿管理措施,较好地提高了矿石的均匀性、稳定性,充分利用矿产资源,从而保证了白云鄂博铁矿输出矿石综合合格率。     

Recovery of Ultra-Fine Iron Ore from Iron Ore Tailings

Many attempts has been taken for further utilisation of the tailings and slimes through different routes i.e. beneficiation, agglomeration etc. Though the slimes and tailings contain huge ultra fines, conventional beneficiation methods many not be much effective for handling because of particle size limitations. Physicochemical method i.e. selective flocculation is a process for handling the ultrafine particles present in the tailings. Review shows that selective flocculation technique have very limited commercial application. Here the study focuses on the application of selective flocculation process for beneficiation of synthetic mixtures of iron ore and kaolinite as well as iron ore tailings. Results show that it is possible to achieve 65.78(%) of Fe, with 2.65% Al₂O₃, 3.66 SiO₂ (%) in the concentrate using synthetic mixture feed and more than 60% of Fe is obtained from natural iron ore tailings.     

银升坪重晶矿成因分析与找矿前景

文章结合前人的资料,通过矿区开展的基础地质勘查和取样化验分析,对银升坪重晶石矿的区域地质和矿床地质特征及成因进行了分析研究,初步认为该重晶石矿床受断裂控制,是后期热液充填于次一级断和裂隙中生成的产物,属单金属硫化物一再晶石矿类型。该区范围具有找矿前景,根据矿脉赋存、分布规律和成矿特点,提出了以矿点为中心向外围找矿的设想。     

Direct Reduction of Mixtures of Manganese Ore and Iron Ore

This paper presents recent results of direct reduction investigation of different combination of blends of manganese ore, iron ore and coal at the Department of Ferrous Metallurgy (IEHK) of RWTH Aachen University. A mixture of iron and manganese ore in a ratio of 75/25 is a good raw material for steelmaking of high Mn‐alloyed grades. The experimental studies consisting of reduction of (a) fine material and (b) agglomerated material (briquettes) were carried out in the range of 1273 to 1673 K. The behaviour of combined reduction of manganese ore and iron ore and the employment in the direct reduction on a coal and gas basis for production of steels with high Mn content were investigated. It was found that a high metallization degree for Mn can be reached at 1273 K with the reduction of manganese ore by hydrogen‐containing gas. Addition of carbon monoxide to the reducing gas retarded the reduction process. The addition of coal to manganese ore and iron ore blends increased the degree of reduction. The results of carbothermic reduction of briquettes consisting of a mixture of manganese ore and iron ore combined with coal as reducing agent show that a high temperature, a low Mn/Fe ratio and a high Fe₂O₃ content have a favourable effect on the degree of reduction. In order to obtain a high degree of metallization, the temperature should be higher than 1473 K. The reduction of briquettes at higher temperatures (up 1573 K) has shown a molten phase and the separation of slag and metal.     

低品位氧化铜矿及空区残矿可浸性试验

针对武山铜矿的低品位氧化铜矿及含矿围岩进行了小型浸出试验。试验表明武山铜矿该类型矿石的浸出较复杂，但在优化的工艺条件下，即溶浸剂浓度3％，氧化剂用量0．25％，强化剂用量2．5％，浸出时间为1h，浸出率可达60％～75％。由于矿石的氧化率约为30％，仅靠单一酸浸，其浸出率难有较大的提高，应进一步开展强化浸出的试验研究工作。     

我国黑钨矿床极薄脉状矿石作业品位指标--最低米百分值确定方法的分析与研究

针对我国钨矿企业极薄脉状矿体开采的作业品位指标确定无统一标准。本文提出采用最低米百分值作为极薄脉状矿体开采的作业品位指标。并采用经济分析方法推导出计算极薄脉状矿体最低米百分值的数学模型。     

南非块矿与PB块矿质量对比分析

矿石的化学成分、物理性能和冶金性能分析表明,PB块矿与南非块矿相比,含铁品位相当,SiO2、Al2O3、S和碱金属含量低,但P含量高,烧损大;PB块矿的粒度、冷热强度均不如南非块矿;PB块矿还原性明显优于南非块矿62.7%。鉴于PB块矿的性能,建议高炉使用时将PB块矿布在高炉中心,减少低料线操作,采取矿焦混装等措施,以改善料柱透气性。     

黑龙江省萝北县大金顶子镍矿矿床地质特征及成因探讨

介绍了萝北县大金顶子镍矿的地质特征,通过对资料的分析,推测该矿可能是一硫化镍矿,突破了原以为是风化壳型矿床的观点,为该矿床的进一步勘查工作提出了新的思路。     

化探在果洛龙洼金矿找矿中的作用

工作区属于干旱高山区,适宜开展区域地球化学测量工作。通过1/5万水系沉积物测量工作后,相继开展了1/2.5万沟系次生晕测量等异常查证工作,发现了很有前景的果洛龙洼金矿。结果表明,在这样的地球化学景观区化探找矿方法十分有效。