精密轧辊磨床磨削缺陷分析及对策

分析了精密轧辊磨床常见磨削缺陷的几何形态、产生原因和影响因素,提出了消除和预防轧辊表面磨削缺陷的分析方法与措施,并以实例证明了其实用性和正确性。     

轧辊磨床静压故障原因及改进措施

宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。     

冷轧数控轧辊磨床对刀故障原因分析及对策

轧辊是冷轧轧机的重要组成部分,在生产过程中作为可重复性利用的大型工具,需要根据相关工艺技术要求下机修磨,满足轧制工艺对轧辊表面质量的要求.对刀,是指在轧辊修磨时通过逐步移动砂轮从而在砂轮与轧辊之间形成预定接触压力的过程;如果对刀参数偏差超出范围,可能引起轧辊表面烧伤的质量缺陷和砂轮的异常消耗,不利于生产成本的控制.重点...     

冷轧数控轧辊磨床对刀故障原因分析及对策

轧辊,是冷轧轧机的重要组成部分,在生产过程中作为可重复性利用的大型工具,需要根据相关工艺技术要求下机修磨,满足轧制工艺对轧辊表面质量的要求.对刀,是指在轧辊修磨时通过逐步移动砂轮,从而在砂轮与轧辊之间形成预定接触压力的过程;如果对刀参数偏差超出范围,可能引起轧辊表面烧伤的质量缺陷和砂轮的异常消耗,不利于生产成本的控制....     

SBS全自动磨床砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床的应用

砂轮的平衡对高精度磨床的磨削精度具有重要意义。对美国ＳＢＳ砂轮在线动平衡系统的特点及其在宝钢冷轧厂轧辊磨床的应用作了简介和分析。     

数控技术在轧辊磨床上的应用与分析

轧辊磨床本身就是轧制钢板生产线的核心配置,高精度磨削的精密高效磨削可以保证钢板制造业的生产效率和质量。本文首先介绍了轧辊磨床的概述,同时阐述了数控技术的基本概念,最后阐述了轧辊磨床的数控化,旨在为钢材轧制行业更好的发展提供参考。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

KR950轧辊磨床曲线磨削机构磨削误差分析及调整

针对轧辊磨床在磨削曲线工件时,产生曲线精度误差的原因分析,通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段,找到消除磨削误差的有效方法,提高了轧辊曲线磨削精度。     

一次少见的可控硅控制系统的故障

通过反复实验,找出了可控硅控制系统跳闸的原因,处理后效果很好,还解决了原系统无备用的可控硅问题。     

C8450轧辊车床尾座顶尖故障的分析和改进

针对C8450轧辊车床尾座顶尖常见故障的现象进行了研究，找出了故障频繁发生的根源，针对性地改进了顶尖内部结构、更改了关键的滚动轴承型号，增大了滚动轴承的承载力，从而获得了可喜的使用效果。     

双向可控硅与主电路一体触发的应用性分析

通过阐述如何放大负阻特性元件的触发电路,对实现主电路和触发电路一体触发方式进行应用性分析。     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

烧结机主抽风机调试中故障原因的分析及处理

介绍了沙铜7号烧结机主抽风机在安装调试中综合保护误动作的现象及特征,分析了故障产生的原因,通过检查接线及电缆并联的方法消除了故障。     

浮床集水装置故障的原因分析及处理

分析了浮床集水装置易出故障的原因,提出了切实可行的处理办法。     

150t转炉一次除尘风机异常振动的原因分析及解决方法

唐钢150t转炉一次除尘风机自投产后,曾一度处于振动大、噪声大和不稳定运行状态,严重制约正常生产。为此,我们通过多种不同运行参数组合试验和测振．正确区分了气动和机械原因的影响成分和程度,并采取措施彻底解决了机械原因造成的异常振动,收效良好。     

三相不接地电网的安全性分析及技术对策

三相不接地电网是矿山井下普遍采用的供电系统，系统的正常运行不仅关系着井下人身安全，也关系着矿山的安全，因此必须高度重视。