电化学法去除工业垃圾渗滤液中的总磷

采用电絮凝-电化学氧化组合工艺对工业垃圾渗滤液中的总磷(TP)进行去除。首先考察了电极材质、电极间距、电解电压、电解时间、曝气时长、反应体系pH等反应条件对电絮凝TP去除效果的影响,并综合经济性得到电絮凝除磷的最佳工艺条件为：铁、铝电极,脉冲电源,电极间距1.0 cm,铁电极电解电压2.0 V,电解20 s倒极,铝电极电解电压2.5 V,电解10 s倒极,反应体系pH 7～8,电解总时间15 min,电絮凝结束后无需采用曝气辅助除磷。在此最佳条件下,TP为11～15 mg/L的渗滤液样本经电絮凝处理后残余TP降至1.0～1.3 mg/L,TP去除率可达91.7%。将电絮凝工艺同Ti/Ru O₂-Ir O₂电极电化学氧化工艺组合,用于处理TP为14.7 mg/L的渗滤液,处理后渗滤液残余TP为0.2 mg/L,满足工业垃圾渗滤液TP≤0.3 mg/L的直接排放标准。同时,处理后渗滤液COD及氨氮也大幅下降,表明电絮凝-电化学氧化组合工艺对渗滤液样本中氨氮、COD也具有一定的处理能力。     

混凝-芬顿法在垃圾渗滤液预处理中的比较研究

垃圾渗滤液是一种较难处理的废水,本文采用混凝法、Fenton氧化法对垃圾渗滤液进行预处理研究,通过单因素试验结果分析可知：当10%PFS投药量为1.2 g/L,搅拌转速为350 r/min,pH值为7,沉淀时间为120 min时,COD的去除率达到最佳,最高可以达到47.1%,色度去除率达到52.7%。采用芬顿法时当pH值为3,H2O2投加量为6 mL/L,反应时间为90 min,n（H2O2）/n（Fe2＋）为8∶1,COD的去除率达到最佳,COD和色度去除率分别可达45.6%和93.8%。综合比较在预处理中运用混凝法无论在工艺还是经济方面都是比较可行的。     

扬州市某危废填埋场渗滤液处理工艺实验研究

以"混凝除氟—电催化氧化—蒸发脱盐"工艺处理某危险废物填埋场渗滤液,并对其处理效果进行分析评价,试验结果表明:混凝除氟工艺最佳条件为漂白水加入量(v/v)5%,铝酸盐水泥加入量2.5 g/L,氯化钙加入量2 g/L,混凝终点为pH 7-8,渗滤液经处理后氟离子浓度可降至10mg/L以下,COD去除率32.70%;电催化氧化工艺最佳技术条件为:进水氯离子浓度12 g/L,电流密度200 A/m~2,时间120 min,COD去除率可达95%以上。     

混凝-两级A/O-Fenton-上流式BAF组合工艺处理垃圾填埋场渗滤液

根据某垃圾填埋场渗滤液水质特征,采用混凝-厌氧折流板反应器-一级接触好氧-接触厌氧-二级接触好氧-Fenton氧化-上流式曝气生物滤池组合工艺处理该渗滤液。在处理水量为50 m3/d的条件下,出水COD、氨氮质量浓度可分别控制在50、5 mg/L以下,去除率分别可达93.21%和96.01%,出水色度为10倍,完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。在不考虑人工及折旧费的情况下,此填埋龄较短的渗滤液处理成本仅为8.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的试验研究

采用臭氧为主工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液,试验结果表明:先通过混凝沉淀、臭氧氧化,再采用MBR处理,可取得良好的处理效果。当三氯化铁的投加量为2 kg/m3,PAM的投加量为0.1 kg/m3,絮凝时间在30~40 min,沉淀时间2~3 h的条件下,混凝沉淀COD的去除率为45%~60%;臭氧用量在25 g/h,水力停留时间为90 min左右,B/C比可提高至0.45;氧化后废水在MBR作用下出水COD为1000 mg/L左右,COD去除率为50%;如出水达到GB16889-2008标准限值的要求,需增加深度处理。     

羟基自由基高级氧化用于预处理垃圾渗滤液

结合羟基自由基活性氧高级氧化技术处理垃圾渗滤液的工程应用,探讨了化学沉淀-混凝与超声-活性氧氧化联合作用处理垃圾渗滤液的预处理过程,并优化了工艺操作参数,最终使得垃圾渗滤液处理结果为COD总去除率为62%~65%,NH3-N去除率为65%~70%,色度降低96%,并大大消除了臭味,为后续生物处理打下了良好基础。     

垃圾渗滤液深度处理中试研究

在中试系统中,采用混凝-催化臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,对垃圾渗滤液MBR生物处理出水进行深度处理。结果表明,组合工艺对渗滤液中的难降解有机物具有良好的去除效果,COD去除率高达87.6%,出水COD100 mg/L,达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)的排放要求。组合工艺中,臭氧塔中含锰催化剂填料的投加有效提高了臭氧氧化的效果,对出水达标起到重要作用。实验确定了各处理单元的最佳运行条件:混凝初始p H为6.0,聚铁投加量为1 400 mg/L;臭氧氧化中臭氧投加量为150 mg/L;曝气生物滤池水力停留时间为4.5 h。此外,经计算组合工艺处理成本为7.96元/m3,具有良好的经济性,利于推广应用。     

混凝-电催化氧化预处理垃圾渗滤液

研究了聚合磷硫酸铁絮凝剂(PFPS),混凝和电催化氧化方法相结合,预处理垃圾渗滤液。实验结果表明当絮凝剂用量为8‰、搅拌速度为450 r/min、搅拌时间为6 min、pH为7时,化学需氧量(COD)、固体悬浮物(SS)和浊度的去除率分别可达51.5%、86.7%和96.8%。其渗滤液出水经过随后的电催化氧化处理后,在pH为9、槽电压为16 V、曝气量为0.04 m3/h、极板间距为2 cm时,可以高效率去除氨氮(NH3-N),达到国家渗滤液排放标准(GB 16889-2008),并且对COD也有较高的去除效果,其去除率可达69.1%。混凝-电催化氧化作用预处理垃圾渗滤液可以有效降低其后续生化处理的运行负荷。     

气浮-混凝-Fenton氧化处理垃圾渗滤液动态模拟研究

采用气浮-混凝-Fenton氧化组合工艺对垃圾渗滤液进行处理。试验研究结果表明,最佳气浮条件:气水比为45～60mL/L、氧化石蜡皂用量为300mg/L、气浮时间为15min;最佳混凝条件:PAM投加量为9mg/L、PAC投加量为1100mg/L、pH值为5、搅拌强度为200r/min;最佳Fenton氧化条件:pH值为3,Fe2+投加量为0.04mol/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为15,反应时间为90min。垃圾渗滤液经过气浮-混凝-Fenton氧化处理后COD、NH3-N得到了较好的去除,最终出水COD、NH3-N、TP可达《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中的排放浓度限值。     

氧化-混凝-吸附联合处理垃圾渗滤液的实验研究

采用氧化、混凝、吸附及其联合处理工艺去除垃圾渗滤液COD和色度。研究结果表明:(1)单独采用混凝法,COD和色度的去除率较低,分别仅有0.33%和4.62%;(2)使用高锰酸钾化学氧化法,COD和色度的去除率分别为83.84%,96.05%,最佳投放浓度为0.48 g/L;(3)氧化-混凝-吸附联合法处理实验结果较为理想,高锰酸钾投加量为0.48 g/L,粉末活性炭投加量为0.9 g/L,COD和色度去除率分别达到93.31%和98.82%。     

城市垃圾卫生填埋场渗滤液处理工艺

城市生活垃圾渗滤液是一种超高浓度有机废水,分析了渗滤液处理工艺的现状,介绍了多种处理渗滤液方法,并对各处理工艺进行了比较.以保护环境为目的,对渗滤液进行处理是必不可少的.     

垃圾渗滤液处理工艺中场龄影响分析

垃圾填埋场渗滤液因受降水、场龄等因素影响,水质水量变化较大.本文结合国内外工程实例,介绍了不同场龄渗滤液相应具有代表性的处理工艺,并通过比较这些处理工艺的机理、处理效果及优缺点提出了一些建议.     

填埋场渗滤液处理方法

提出准好氧性填埋、渗滤液循环和渗滤液处理等控制垃圾填埋场渗滤液污染的对策,对各种渗滤液处理方案及技术进行了比较系统的分析.     

Landfill degradation of vinyl compositions

The ideal degradable vinyl compound would disappear into the landfill, forming biomass without toxic contaminants, while evolving gas that could be used for fuel, without the additives used causing loss of processing or service life. The types of additives that might be useful in promoting such behavior are discussed. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 2008. © 2008 Society of Plastics Engineers.     

垃圾填埋气的资源化利用

我国城市垃圾中,大约70%采用卫生填埋的方式处理,填埋气数量巨大。有效利用填埋气中的能量,不仅能减少温室效应气体的排放,而且对我国能源安全意义重大。对垃圾填埋气的净化及其资源化利用现状进行了详细综述和分析,对未来发展方向给出了建议。     

Thermodynamics on Landfill Gas Reforming

Landfill gas is a type of methane‐rich biogas which supplies renewable resources for clean fuels production. In this paper, the characteristics and optimum conditions of simulated landfill gas and biogas reforming reactions for H₂ production are investigated. The temperature, varied from 373.15 K to 1273.15 K, and pressure, varied from 1.013 bar to 40.013 bar, applied for the reforming system are evaluated. In addition, the effect of steam concentration, traces of hydrocarbons, and the ratio of C/H/O are analyzed using thermodynamic theories. Both the calculation and analyzed results demonstrate that the reforming system is primarily comprised of endothermic reactions. It favors lower pressure and higher temperature. Traces of hydrocarbons would result in a slight increase to CO for this system. A high ratio of CO₂ would result in more production of CO in the reforming process. Preliminary experiments on fuel cells indicate this gas‐reforming simulation is an elementary theory for fuel supply.     

垃圾渗滤液尾水深度处理工艺研究

垃圾渗滤液生化处理后的尾水CODCr浓度约为400～800mg／L,因其可生化性较差,所以通过传统办法很难进一步降低出水CODCr浓度,为使其能直接排放自然水体,本课题采用“铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀”组合工艺处理垃圾渗滤液生化处理后的尾水,处理后的垃圾渗滤液尾水COD去除率可达71．4％,接近国家污水综合排放一级排放标准。     

纳滤分离处理垃圾渗沥液

采用集成膜技术对城市垃圾渗沥液进行处理,探讨了预处理方法、膜组件、操作压力等因素对渗沥液处理效果的影响。经混凝沉淀和管式膜超滤等预处理的渗沥液经过二级纳滤处理,质量分数为85%—90%转化为符合国家一级排放标准的透过液,可直接无害排放;仅10%—15%成浓缩污液,可返回垃圾池或经脱水干燥后焚烧。     

垃圾渗滤液处理现状及发展

垃圾渗滤液是在垃圾填埋过程中产生的一种有毒有害的高浓度有机废水,由于渗滤液产生和治理的特殊性,成为我国目前污水处理的重点和难点。文章通过分析近年来的研究成果,综述了垃圾渗滤液的水质特性,并总结了目前垃圾渗滤液的处理方法,提出了在垃圾渗滤液处理上的发展方向。     

简易垃圾填埋场封场设计介绍

简易生活垃圾填埋场封场工程由垃圾堆体整形、终场覆盖、雨水收集与导排、填埋气的导排与处理、渗滤液收集与处理、安全与环境检测等系统组成。结合具体情况,优化设计,最大限度减少垃圾填埋场污染环境,节省投资。