石油化工管带的设计

讨论了石油化工系统中常见的管带的设计,并对管带的设计思路和常见问题进行总结。     

化工管架优化设计的途径

根据化工管架结构的体系和受力特点,提出管架结构设计中可以采用的优化设计途径。     

关于化工企业厂区给排水管网设计探讨

化工企业给排水管网安全稳定的运行,是化工企业安全生产的基础。本文作者根据多年给排水管网设计的经验,对化工企业给排水管网设计进行了说明和介绍,在实际的设计过程中,设计人员还应结合具体情况,做出合理的设计。     

厂区地下给水管网的检漏

介绍攀钢多年来厂区地下给水管网检漏的实践经验,提出了可行的漏水点及漏水量的测定方法,并根据现场不同的漏水情况,采取了相应的漏水处理技术措施。     

水力管网综合摩阻损失的计算

通过构建综合摩阻系数建立管网摩阻损失数学模型,以此分析和简化复杂的浆体管网,并编制计算程序使复杂管网的水力计算快捷简便,从而为管网设计和动力设备选用提供设计依据,在管道网络工程应用上实际可行。     

桁架式管架的设计

介绍了桁架式管架的功能及其与管线的关系,管线之间的牵制作用及牵制系数的取值,桁架式管架的计算假定。对管架的设计应该从"技术先进、经济合理、安全可靠、美观实用"的原则出发,同时,设计管架时,应与工艺与管道等专业共同商讨,合理确定管架的平面布置、高度和跨度。力争达到较好的经济、实用和美观的效果。     

核电站厂区蒸汽管网凝结水排放研究

核电站内蒸汽用户分布在主厂区、三废区、水处理区等区域,通过蒸汽管网将汽轮机厂房或者辅助锅炉房的蒸汽输送至各个蒸汽用户。由于蒸汽管网与环境之间存在着巨大的温度差,蒸汽散热形成凝结水在管网低点集聚。本文对国内外核电站蒸汽管网布置以及凝结水排放的设计方案进行了调研,详细比较分析了每种方案的利弊,为后续核电站蒸汽管网凝结水排放的设计提供了参考。     

综合管网地理信息系统的应用

通过综合管网地理信息系统的应用介绍，结合我公司的实际情况，提出了运用计算机管理总图工作的必要性和重要性。     

管架结构条件探讨

介绍管道专业提管架结构条件的步骤：先确定包括管架走向、管架宽度、层数、各层标高及管架柱距等管架形式和基本参数,然后再计算管道垂直荷载及水平推力。     

化工厂外管廊设计浅析

针对化工厂外管廊设计中常存在的一些不规范之处,结合《工业金属管道设计规范》等有关标准,分析与探讨管架边缘与相邻设施的水平距离,管架的高度、层高、宽度及跨度,管道及电气仪表桥架的布置、应力管线的补偿等设计方面的问题,供业内参考。     

某化工装置蒸汽凝液管网改进研究

针对某装置蒸汽凝液管网多处发生水锤现象,建立数学模型对其进行模拟分析,结合工厂实际情况,提出几种管网改造方案:(1)凝液降温;(2)TK1和TK2通过新增管线直通TK3;(3)TK1直通TK3方;(4)TK1和TK2分别直通TK3。本着节省投资、经济合理、简便易行的原则,选用方案2:将不同压力等级的凝液分别送入回收罐、调整控制阀门的安装位置、降低管内流体压降。改造方案实施后,解决了蒸汽凝液管网振动问题,系统运行一年来未发生水锤事故。     

化工装置中管道支吊架的设计

介绍了在化工装置的管道设计中,支吊架设置的设计应严格遵循设置方法和选用原则,使支吊架间距不超过管道刚度允许值,并满足柔性要求。列举了支吊架的具体选用原则。此外,还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力,并说明了在化工管道设计中正确设置支吊架的重要性。     

探讨化工厂区内管廊管道设计

化工厂区内管廊承载着厂区内各区域之间管道连接,是厂区内各装置之间或各设施之间的物料运输通道。对厂区内管廊进行合理科学的设计,一方面保障了化工厂正常运行,另一方面对厂区科学布置、节约用地、安全生产都有重要作用。对化工厂区管廊的布置、管道设计等方面进行阐述。     

化工装置管道支吊架设计误区分析

介绍了管道支吊架分类,结合实际工程经验对管道支吊架设计中容易出现的误区进行了总结和分析,并提出了注意事项。     

炼油厂全厂工艺及热力管网设计

随着我国经济的快速发展,各行各业对能源的需求也越来越大,炼油厂的原油加工能力也在逐步提高,随着装置的不断大型化,全厂工艺及热力管网的型式也越来越向大型化、复杂化、多层化方向发展。全厂工艺及热力管网的设计是否科学、经济,直接关系到日常生产、操作、维护以及整个炼油厂的经济效益。对炼油厂全厂工艺及热力管网的设计进行总结阐述,希望对有类似的设计具有一定的参考和指导意义。     

化工用夹套管道在三维工厂设计系统中的实现方法

三维工厂设计系统广泛应用于各类化工项目的管道设计,但化工用夹套管设计一直这些三维工厂设计系统应用的一个短板,本方法基于鹰图公司的PDS(Plant Design System)三维工厂系统,先将内/外管划分成独立设计区域及特定的工作模型,轴测图抽取时系统将自动匹配和插入细部典型图,以阐明夹套内管及外管的关联关系及施工要求。     

化工设计中的管道应力分析

在化工企业的生产过程中,管道是非常关键的组成部分,管道不但可以连接化工企业生产所需要的各种类型的设施,而且可以保障管道内各种流体的安全。为了使化工管道的整体性能得到提升,提高化工生产的安全性,进行设计时必须分析管道应力,才可以制定出更加合理的对策。从整体上分析了化工设计中的管道应力,并且依据分析的结果提出了改进的方法。     

有关化工设计中管道应力的分析

化工设计中,管道设计是非常重要的组成部分,作为材料运输的载体,管道设计具有一定的复杂性,管道应力分析是管道设计的基础保障,设计人员需要对管道应力进行科学分析,并优化设计方案,这样才能确保化工设计的完整性和安全性。介绍了管道应力的分类,并对此进行分析,提出了改善受力状况的措施方法,希望能够为相关人员提供一些参考。     

化工装置管道安装中应注意的几个问题

从材料进场、检验、管道焊接、焊缝检验等方面论述了化工装置管道安装中应注意的几个问题。