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本文通过对210吨转炉炼钢工艺操作的调研分析,建立了可适应炼钢生产条件变更的几套炼钢配料模型;讨论了终点控制精度及其影响因素和炼钢吹氩过程中钢水含硫的变化规律;初步评价了挡渣出钢的冶金效果;最后简述了执行标准化操作后的技术经济指标。 相似文献
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现今,在社会上购买的废钢90%以上为轻薄料,堆密度小,成分不稳,有害元素含量高,装炉困难,经常出现废钢卡炉口现象,严重影响转炉炼钢的生产率,并且时常出现不明原因的硫高,严重影响钢的质量。同时,由于铁水质量不好,石灰等造渣料消耗高、渣量大,恶化了转炉操作条件,增大了生产的难度。直接还原铁含有90%左右的金属铁, 相似文献
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转炉造渣中加入莹石作为助熔剂会生成一定量氟化物,造成对大气和水的污染。济钢第三炼钢120t复吹转炉应用转炉化渣助熔剂替代莹石造渣新工艺,对钢水脱P更有利;转炉污水中F?含量下降了96%,取得了可观的环保效益。 相似文献
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济钢在新建120 t转炉中引进了Danieli-Corus公司的SDM模型自动炼钢技术,该技术通过副枪对冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量进行自动测量及自动取样获取数据,应用SDM模型进行装炉计算、吹炼计算、动态计算等,并与一级自动控制网络构成闭环控制,实现了不倒炉测温、取样、自动吹炼,达到了自动炼钢目标,大大减轻了操作工的劳动强度,缩短了冶炼周期,其终点碳、温度双命中率达到了91·8%。此外,可测量每一炉熔池液位而不需要单独的探头。可靠的熔池液位测量,可用于副枪在同一浸入深度的监测及对主氧枪吹炼高度进行有效控制,正确控制吹炼… 相似文献
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采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。 相似文献
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本文叙述了首钢第二炼钢厂210t转炉一年多来采用加焦炭补热多吃废钢炼钢的试验和生产概况,着重分析了加焦炭对炼钢操作、钢铁料消耗和钢中含硫量的影响,进而提出了加焦炼钢的合适焦炭用量和比较合理的工艺参数。 相似文献
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文章介绍了某厂120t转炉留渣操作的工艺。阐述了留渣操作对于120t转炉经济技术指标的影响,以及留渣操作的控制实践过程。 相似文献
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针对低硅铁水冶炼具有的前期成渣困难,脱磷效率降低、渣层薄等技术难题,进行转炉低硅冶炼技术攻关。采用优化吹炼制度,合理的留渣操作、补加SiC提高热量、优化底吹供气制度等技术措施,有效地解决了冶炼过程中化渣困难、脱磷效率低及粘枪严重等技术难题。取得较好的效果。 相似文献
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对济钢120 t转炉在应用"少渣炼钢"工艺中出现的问题进行了分析,提出了相应的解决方案。通过采取优化控制参数和改进工艺操作等措施,解决了"少渣炼钢"工艺在试验推广阶段遇到的冶炼周期可控性差、兑铁时易发生喷溅、开吹不易起燃、前期脱磷效率低、二次降枪时易发生喷溅等技术难题。 相似文献
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石横特钢60t转炉负能炼钢实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析炼钢工序消耗的能源介质和回收能源组成,相应采取了一系列关键节能技术,实现了吨钢-15.033kg标煤负能炼钢的目标。这些关键技术包括,炉口微差压自动调节和“降罩操作”,煤气成分自动分析检测控制及稳定煤气发生量的音频化渣技术,以提高转炉煤气回收量;湿式变压蓄热器设备及烟道热喷涂技术以增加蒸汽回收;优化氧枪喷头参数设计,降低冶炼氧耗;采用钢包脱硫技术,减少精炼电耗;采用新型砌筑技术,降低煤气消耗等。 相似文献
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简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。 相似文献
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论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40%-60%。 相似文献