智能制造系统的关键技术

智能制造系统是制造系统的最新发展,也是自动化制造系统的未来发展方向。本文对智能制造系统的关键技术进行了分析和探讨,并提出了作者的个人观点,供大家商榷。     

智能制造系统

制造业的不断发展,出现智能制造的新理念.从现有制造技术(CNC、FMS、CIM)阐述智能制造的本质特征,提出了多Agent系统结构,并进一步阐述了系统分析、设计中智能建模方法.     

敏捷化智能制造单元及其关键技术

敏捷制造是21世纪新的制造模式，针对国内的情况，提出了敏捷化智能制造单元的概念，它融入了敏捷制造思想、制造单元技术和智能制造技术，它的建立分三个阶段，分别为准、正则与完全敏捷化智能制造单元分析了准敏捷化智能制造单元的特点，建立了它的功能模型，并用IDEFO的方法进行了描述，此外，还详细讨论了现阶段实现准敏捷化智能制造单元的关键技术，即，敏捷制造单元的重构、建模、控制和调度技术。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

制造产品智能集成报价系统研究

制造产品报价及其系统的研究与开发需要处理许多结构化和非结构化的因素,这些因素包括技术因素,财务因素和商务报价因素等。以往,由于专业的局限,报价系统的功能比较单一,本文提出了制造产品智能集成报价系统并对其进行研究。     

可重构制造系统及其关键技术

文章首先对制造系统的发展历程进行了叙述,分析了专用制造系统、柔性制造系统和可重构制造系统产生的历史背景以及专用制造系统、柔性制造系统在目前的环境中存在的弊端,可重构制造系统产生的必然性,接着阐明了可重构制造系统的可变性、模块化、集成性、可诊断性等特点,从设备层论述了机床功能模块合理划分、模块之间机械界面的标准化、机床可移动性研究和基于软构件的设备层控制系统等关键技术,从系统层论述了可重构制造系统的建模、制造系统可重构布局研究、车间层控制结构的研究、为缩短斜升时间的故障诊断和过程监控等关键技术,最后对可重构制造系统的发展进行了预测.     

面向智能制造的数字化检测车间构建关键技术

数字化车间是将智能识别技术与柔性制造技术、生产组织系统以及其他管理系统的信息进行高度集成,构成具有自动化性质和综合信息流的集成制造系统。针对国内航空发动机零部件检测车间相关设施不完备、数字化程度不高的问题,研究数字化检测车间的构建需求,提出面向智能制造的数字化检测车间总体架构和构建的关键技术,为相关企业规划和建设数字化检测车间提供可参考的方向和依据。     

基于智能反馈的制造系统动态监测与调控

为了提高制造系统的可控性和运行效率，需要及时掌握其运行状态信息，并以此为依据采取相应的措施。通过对制造系统控制模型的研究，提出一种用于制造系统动态监测与调控的智能反馈算法。该算法应用了一系列的子程序，每一个子程序都完成一定的功能，搜寻、分析和修改调度结果来创建更加适合于实际加工环境的调度方案。通过监测制造系统的运行状态，该算法针对系统出现的不确定性因素进行重组织。最后，通过实例分析了该方法的工作流程，证明了其有效性。     

我国高性能化智能制造发展战略研究

我国制造业大而不强,其中重要零部件的寿命低、可靠性差,这为我国制造业的致命伤。本文作者及研究团队通过对企业的大量调研,发现我国大量生产没有竞争力的低附加值产品,付出沉重的资源与环境代价,难以持续发展,高端装备与关键零部件仍然依赖进口,威胁国家的经济安全和国防安全。因此,大力推动高性能化智能制造对我国制造业的健康转型和科学发展具有重大意义。本文分析了我国开展高性能化智能制造的可行性,提出了高性能化智能制造总体框架和主要内容,最后提出了发展高性能化智能制造的几点建议。     

智能制造系统中基于标准与知识的数控加工模式

数控系统作为智能制造系统的关键部分,其智能化程度直接决定着制造系统的智能化程度,文章首先介绍了STEP-NC标准和基于知识的智能制造,然后提出和探讨了智能制造     

基于Niagara的物联网智能制造系统

新型智能制造系统可以提高生产效率和产品质量,提升制造业供给结构的适应性和灵活性.以物联网为核心,提出在Unity3D环境下基于Niagara的物联网智能制造系统.以物联网三层构架为基础,辅以软件二次开发,实现各种模块协议之间的兼容,实现智能制造.     

基于多智能体由开放式CNC构筑网络制造系统

本文在分析先进制造系统特点的基础上，给出了一种基于MAS的车间控制系统结构模型，讨论了模型中不同智能体的功能与作用。并利用开放式数控系统和Intranet组成的DCN系统具有硬件成本低、软件开发费用少、性能好等优点，在该体系结构的基础上构造了一种网络车间制造系统。     

基于神经网络的模具智能制造技术

在论述神经网络基本知识和模具制造特征的基础上，综述国内外模具制造领域研究与应用人工神经网络的现状与发展。主要从神经网络在模具设计与制造两个方面的应用研究入手进行总结和评述，指出今后的发展方向。     

基于智能代理技术的虚拟制造系统资源集成决策

资源集成是虚拟制造系统的一个关键技术，本文对虚拟制造系统实现过程中的资源集成问题，提出了一种基于智能代理技术的资源集成方法，并结合模糊理论，论述资源集成决策支持系统的实现技术。     

智能制造切削加工系统PLC控制结构设计

针对传统切削加工制造单元智能化转型升级需求,提出一种以西门子S7-1200 PLC为控制核心的智能制造切削加工系统方案.通过工业以太网,PLC与机床、制造执行系统(MES)、机器人、RFID等有机融合.重点分析了PLC与各组成部分之间的连接关系,PLC处理MES系统下发的工作任务流程,从而实现加工过程的智能化处理.该系...     

协作机器人在智能制造中的应用

协作机器人作为一种新兴的机器人解决了人和机器人不能在同一空间同时作业的问题,在智能制造领域得到了迅猛发展.原有的只有人能够完成的复杂操作,现在能够由人和机器人协作中完成,大大减少了人工成本及劳动强度.以组建汽车电子产品智能柔性化生产线为例,对协作机器人的选择模拟、控制通信、生产线布局、机械设计、成本回收等进行了多方面探...     

智能制造新模式下“中国制造”面临的机遇和挑战

以全球新一轮科技革命和产业变革为背景,结合我国制造业发展情况,分析了在智能制造新生产模式下我国制造业发展面临的机遇和挑战,提出了发展智能制造要明确两条发展路线,明确要分层次、分步骤逐步推进智能工厂建设,并注重产品技术创新,提升产品质量可靠性水平,大力发展智能产品和智能制造服务业,最终推动智能制造模式在工业领域的广泛应用。     

单元制造系统的精益设计研究

文章将精益设计引入单元制造系统(C MS),分析了在精益生产的思想下的CMS设计问题.提出了利用四个阶段——基础阶段、构建制造单元、初始布局形成和最终布局形成阶段的方法,并在精益思想的指导下,于初始布局形成阶段根据物(设备、面积)和资金(运行成本、构建成本)两个方面建立定量的模型,最终布局形成阶段首次在CMS中引入人员设计、信息设计和组织设计.拓宽了精益设计的应用范围,也为其他制造系统的设计过程提供新的思路和方法.     

智能制造背景下模具设计与制造专业人才培养研究

从中国模具制造业发展现状与趋势、湖北省模具企业从业人员基本情况方面分析了智能制造背景下模具设计与制造专业的发展,总结出了模具设计与制造专业人才培养应涉及模具企业的模具设计类、模具制造类、数字化和信息化类等岗位.从专业课程的调整、教学目标的调整、教材内容的调整、学生非智力因素的培养、终身教育理念的树立等方面探索和思考智能...     

制造系统中物流的优化方法

本文建立了物流的功能模型，针对性地对物流的两项关键技术进行优化分析，为CIMS之先进管理系统的建立提供了一些理论基础。