换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)

以南京巴斯夫项目(IPS)和漕泾巴斯夫项目(IIP)在设计,制造,检验数百台换热器经验的基础上,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范(WN75-100标准),该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。     

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。     

紫铜管与16MnR管板的焊接工艺研究

采用氩弧焊方法,对紫铜管与16MnR管板的焊接接头的焊接性进行分析与研究,并根据工艺试验与工艺评定的结果,介绍了一套可行的紫铜管换热器产品管－板焊接的焊接工艺。     

不锈钢换热器管板焊接工艺的评定

对不锈钢S31603材质管板焊接的工艺评定进行了分析,根据GB151—1999《管壳式换热器》选择合理的焊接坡口与换热器伸出长度,结合实际生产情况,制定合理的焊接规范。     

《化工与通用机械》1980年1-12期目录索引

题目名称期页 期页确定裂纹容限的裂纹张开位移(C OD)设计曲 线方法7 46国外焊接缺陷评定的技术进展930英国压力容器与断裂科学研究的动向940断裂韧性试样裂纹前缘亮带的研究954宽板试验1154z5MnVN(Cu)钢焊接接头韧性的试验研究22 25,上31一7no J.1 ZC山2 2 3 33 换热器蛛网式伞板换热器的研究与制造列管式换热器铝管与钢质管板的粘胀连接法u形单层膨胀节的刚度计算与性能波形膨胀节的有限元分析螺旋槽管及其滚轧加工传热管端头热力特性试验研究一端头内侧璧混 合对流放热过程关于列管式换热器管子与管板胀接的几’ 个问题橡胶胀管法和…     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16MnⅢ 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3 mm,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行此项评定。     

国外压力容器焊接工艺评定试验的探讨

一、前言 1979年,我厂与西德林德(Linde)公司签订了合作生产的合同,为林德公司代料加工年产30万吨合成氨的低温甲醇洗、液氮洗设备。制造和检验标准为西德AD规范。按合同规定,投产前必须按AD规范HP2/1进行焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ)试验。其试验结果经我国官方检验机构认可后,报林德公司审批。为此,我们以德方提供的焊接工艺说明书为依据,对TTStE 36×10 CrNiTi189二种材料,三种工艺方法(手工焊,TIG,埋弧焊),三种接头型式(对接、角接、管子与管板焊接)共14项焊接工艺进行了评定。评定试验报     

换热管与管板接头焊接工艺评定的理解与实施

分析了换热器管子与管板接头焊接工艺评定的原理和方法，提出了标准在实施过程中的一些问题。     

换热器内凹式列管与管板的焊接

随着现代能源工业的发展进步,换热器技术在石油、动能、化工等部门逐渐取得了广泛的进步,而换热器内凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题,本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。     

特材换热器胀接工艺评定研究

以锆材换热器管子-管板接头的胀接试验研究为基础,分析了特材换热器管子-管板接头的特点和胀接工艺方面的特殊要求,提出了特材换热器胀接工艺评定的项目、要求和方法。     

列管式废热锅炉的现场换管施工技术

挠性管 /板全焊透结构列管式废热锅炉与换热器的现场换管施工一直是一种较为困难的工艺技术 ,本文对这一施工技术进行了阐述 ,特别就取管、做坡口的施工机械与方法进行了详细的介绍 ,同时对全焊透管 /板焊缝的结构形式也作了有益的探讨 ,对今后此类结构的现场修复工作有一定的指导意义     

基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依。针对某U型管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板结构进行热应力分析和优化设计,进一步讨论了聚液壳结构的影响。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

柔性管板计算方法与几何尺寸优化

利用ANSYS 15.0软件对柔性管板进行热-应力耦合分析,得到柔性管板整体应力分布规律,对柔性管板厚度、换热管中心间距、过渡圆角半径进行优化,并对国内外管板计算方法进行对比分析.结果表明:西德AD方法计算出的管板厚度最小;随着柔性管板厚度的增加,薄膜应力先减小后增大,薄膜加弯曲应力逐渐增大;随着换热管中心间距的增大,...     

换热器管子-管板焊缝的射线检测

介绍了在换热器制造过程中，应用射线检测技术，对管子与管板连接焊缝进行检测，控制管子与管板连接焊缝的质量，降低管口泄漏率，进而提高换热器总体质量。阐述了管子-管板焊缝检测中存在的问题，提出了解决的方法和改进措施以及有关部门制定相关标准和规范的必要性。     

胀紧度对管子与管板胀接强度影响的试验研究

采用按三角形排列的7管孔试件，进行了胀紧程度对换热器液压胀接和机械胀接接头连接强度影响的试验研究。分别以胀接压力，管子内径增大率表征液压胀接和机械胀接的胀接程度，考虑了管板开槽数目的影响，给出了胀接程度和开槽尺寸及数目选取的参考数据。     

690合金传热管胀管区质量检测

胀接是换热器制造中的一道关键工序,胀接区质量影响着换热器的使用。介绍了胀接工艺的基本原理,并分析了核电站换热器胀接过程中的质量控制要点：胀管率和未胀合长度,研究了胀管区质量进行评估的三种方法：涡流轮廓曲线法、内径变化测量法和解剖测量法。     

管子管板内孔焊的实际应用

本文结合实践工作中的体会,重点阐述了管子管板内孔焊的优越性以及具体实施过程中应当注意和解决的难点,为今后管子管板内孔焊接技术的普及和提高,为换热器产品质量上水平上台阶打下了很好的基础。     

中美标准中三种NEN型固定管板设计方法的比较

分析比较了我国工程界广泛应用的三种NEN型管壳式热交换器管板的设计方法:GB/T 151,JB 4732(2005年确认)和ASME BPVCⅧ-1.三者基本原理相同、力学模型相似,相对于JB 4732,为便于工程应用,GB/T 151和ASMEⅧ-1又做了不同程度的简化.近年来,随着工业装置大型化,NEN型固定管板热...