氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

大型合成氨装置中,氢氮比是一个关键的控制参数,并直接影响生产效率。文章分析天然气蒸汽转化法合成氨工艺,优化氢氮比控制,提出采用先进控制算法的氢氮比控制方案,提高了合成氨产量,降低了消耗。     

对氢氮比自动调节方案的探讨

在合成氨生产过程中,循环气中的氢氮比是合成氨反应进行得好坏的一个非常重要的技术参数。所以,如何使氢氮比稳定在一个理想的范围内,将是一个对于稳定生产、降低原料气消耗,提高产量、降低成本的非常关键性的措施。近几年来、全国不少化肥厂都在探索控制氢氮比的途径。有采用QDZ—Ⅱ型气动单元仪表的;有采用DDZ—Ⅱ型电动单元仪表的;有搞恒氢(即固定氢)调节的,也有搞氢氮比自动调节的。一九     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

准确分析和合理控制氢氮比

一、前言在合成氨生产中,氢氮比值是重要的操作参数。如果比值过高,则混合气中氢过剩,反之则氮过剩。氢或氮过剩时都会降低反应效率,对生产不利,尤其氢过剩影响更大。因此,及时分析和合理控制氢氮比对合成氨生产十分重要,而提高氢氮比分析的准确度,为控制氢氮     

关于氢氮比自动调节系统试验小结

我厂自一九七五年以来,对小氮肥生产中氢氮比自动调节系统进行了一些工作,从恒氢调节入手,逐步实现了氢氮比的自动调节,并初步取得了稳产增产降低消耗的效果。现将试验情况总结如下:一、氢氮比调节的重要性合成氨的生产过程,是一个复     

计算机系统在合成氨氢氮比控制中的应用

分析了合成氨生产过程中氢氮比控制的难点，阐述了新型氢氮比计算机控制系统的原理、硬件结构和软件实现。同时，介绍了系统的功能、特点及现场应用情况。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触媒温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。韶关地区工业科学研究所和清远县氮肥厂在省、地科技局、石油化工局的领导和大力支持下,实行开门办所,科研与生产相结合,开展了氢氮比调节方面的研究工作,初步摸索了     

计算机系统在合成氨氢氮化控制中的应用

分析了合成氨生产过程中氢氮比控制的难点，阐述了新型氢氮比计算机控制系统的原理，硬件结构和软件实现，同时，介绍了系统的功能，特点及现场应用情况。     

氢氮比分析误差及其影响

介绍了合成氨生产中氢氮比分析误差产生的原因，并对分析方法进行评价，阐明了准确的方法，它可用于生产中作为氢氮比的控制分析。     

摸索最佳氢氮比的体会

一、合成氨反应的理论基础氢氮比是合成氨反应重要的操作参数,在实际生产中,如何因地制宜去选择最佳氢氮比值尤为重要。1.合成氨反应方程武与反应特点:N_2 3H_2(?)触媒 2NH_3 热量     

氢氮比分析误差及其校正

本文介绍了合成氨生产中氢氮比分析误差产生的原因,并对分析方法进行了评价,阐明了准确的方法,它可应用于生产中作为氢氮比的控制分析。     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

氢氮比分析误差及其校正

合成氨生产中，通过计算分析氢氮比时，所得结果往往与真实值相差很大。文中导出了氢氮比与其它工艺指标之间的关系式，从而得到了氢氮比图表表示方法方程式，并用数据作了氢氮比图表表示法示例。     

碳分子筛柱色谱法测定合成氨原料气

一、前言 以重油裂解经过净化制得氢气与空气分离所得氮气,按一定的体积比进行高压合成,生产合成氨(NH_3)。进入高压机的新鲜气与循环使用的循环气,要随时调整控制其氢氮比值,使其尽可能地符合最佳值。氢氮比值控制是否合理,直接影响合成氨的产率。在理论上,当氢氮比为3:1时,合成氨的产率最高,如果偏离这个理论值,不论是大于或小于它,都会使合成氨的合成率降低,能耗上升。 在合成氨生产过程中,还涉及到一系列的气体分析,如裂解气、变换气(中变、低变)、精制气等。这些生产控制分析的结果,对调整工况,保证正常生产,有极为重     

氢氮比分析误差及其校正

合成氨生产中，通过计算分析氢氮比时，所得结果往往与真实值相差很大，文中导出了氢氮比与其它工艺指标之间的关系式，从而得到了氢氮比图表表示方法方程式，并用数据作了氢氮比图表表示法示例。     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

氨合成反应中氢氮比对反应速率的影响——多组分内扩散过程——

本文利用催化剂颗粒内多组分扩散过程的数学模型,模拟氨合成多相催化反应,研究此过程的最佳氢氮比。认为小合成氨工业中的最佳氢氮比应在2.0左右。并探讨了 TEMKIN 方程中指数值对“氢氮比敏感性”的影响。     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

减少合成氨系统新鲜气氢含量在线分析的滞后

我公司老系统合成氨装置采用南京分析仪表厂生产的热导式氢分析仪对合成-车间新鲜气中氢含量进行在线分析。2004年10月以来,造气和合成工艺人员反映新鲜气氢含量分析滞后,直接影响着合成氨系统氢氮比的调节,并影响了合成氨和尿素的产量。