冶炼不同铬铁所用铬矿的选择

概述了铬矿的物理化学特性,论述了冶炼高碳铬铁、一步法硅铬合金及微碳铬铁对铬矿外观特性和化学成分的选择。     

电硅热法生产微碳铬铁降碳途径

电硅热法生产微碳铬铁的最重要指标之一是一级品品级率,所谓一级品即含碳<0.03%的 Cr00000铬铁和含碳<0.06的 Cr0000铬铁。电硅热法生产微碳铬铁的过程即是与碳作斗争的过程。从原料的准备和冶炼过程都要尽量减少带进的碳和增炭,但在实际生产过程中,不可避免地会带进一些碳来,这即是微碳铬铁中碳的来源。     

控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨

碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳     

2006年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码18 21 27 318︸勺气︶︸j 11︸硅质合金3.SMvA矿热炉冶炼硅铝铁合金的实践有效利用电能提高电炉效益碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺SMvA硅铁电炉带料开炉生产实践硅铁合金降铝生产方法及效果硅铁生产中杂质元素的控制生产硅钙、硅钙钡系列合金杂质的控制与精炼采用非压力容器型真空电阻炉生产高碳铬铁变压器的空载、短路试验及其最佳效率的探讨高压电缆绝缘电阻的测试及探讨矿热炉新型电极把持器的设计与研究微波加热法在冶金碳热还原中的应用研究现状设备改造·推广应用41 45 24 28 31 33 21 25 28 31 20 …     

全部使用印度铬矿冶炼微碳铬铁

根据印度铬矿的特点及其冶炼性能,从电硅热法微碳铬铁生产中化学反应的热力学和动力学条件出发,提出了全部使用该矿冶炼微碳铬铁的工艺改进措施,并取得了较好的冶炼结果。     

甘肃省铬铁生产的特点与前景

介绍了甘肃省铬铁的生产和发展。采用硅铁作还原剂的电硅热法生产中、低碳和微碳铬铁对铬矿的Ｃｒ_２Ｏ_３／∑ ＦｅＯ要求高、原料单耗和电耗高,但是其流程短、投资少、建设速度快、效益显著。简述了建厂的原则、规模及前景。     

用摇包降低精炼铬铁渣中Cr_2O_3的试验

一、前言我国每年约进口20万吨铬矿,其中30％炼制铬铁合金。生产精炼铬铁时,铬的回收率仅75％左右。因此,铁合金工作者应当提高铬的回收率,以弥补我国铬资源的不足。 1.我厂中、低、微碳铬铁生产现状目前,我厂的精炼铬铁生产主要采用电硅热法,指标如下:     

铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析

本文分析了冶炼工艺、产品品种、合金成分、温度、冶炼操作以及浇铸方法等因素对铬铁中氢、氧、氮含量的影响,并简单介绍了我厂电硅热法生产低氮微碳铬铁的操作要点。     

转炉吹氧冶炼中低碳铬铁

一、前言在国内外,中低炭铬铁的生产工艺至今主要还是电硅热法,这个古老的工艺是用铬矿、硅铬合金作原料,石灰作熔剂在电炉中生产的。电硅热法虽然是成功的工艺,但它存在着不少缺点:首先是在生产炭素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一电炉上进行硅热反应生产中、低、微炭铬铁,因而带来工艺流程长,辅助设备多,劳动强度大,污染严重(粉尘大),尤其是生产每吨铬铁耗电近6000多度。     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。     

《铁合金》1987年总目录

号66舰文章题目期号页数耳雌 40硅质合金 文章题目锰的硅热还原为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理 化学性质的最佳化1料打韶特殊低碳硅铁冶炼试验用蓝炭冶炼75%硅铁的探讨硅钙合金物料平衡和理论能耗粗算硅铁电炉料面严重烧结的处理方法硅铁高效率的冶炼技术和余热回收 发电系统180OkVA硅钙电炉的解剖低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产硅铁和金属硅的生产操作特点浅谈工业硅电炉熔池参数的选择硅钙铁的试制和试用硅铁电沪极心圆直径改大的效果铬质合金2 3 3 45浅析硅铬合金含碳量的影响因素铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析添加硼酸盐对铬…     

电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

2003年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码7 23 2817硅质合金一、曰,‘一、︸6,.1,‘内j12 17241222411硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究3OMVA硅钙电炉及生产工艺过程采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响碳热法冶炼稀土硅铁的实践硅钙合金生产过程的一维动态模型3t电弧炉稀土硅铁生产实践25.SMVA工业硅炉开炉工艺实践工业硅生产三要素铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用含铝50%的硅铝合金生产技术矿热炉冶炼碱土金属合金炉底…     

铬铁冶炼过程中磷的走向和降磷工艺的探讨

本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。     

1992年《铁合金》总目录

文康皿目期号亩教页数 610 13 18 122,1么24硅质合金 文章尾目期号折钢锰铁高炉高压操作的探讨321000kVA硅锰电沪的原料系统3巾碳锰铁中磷的偏析3精炼锰铁生产方法3锰铁高护中锰和硅的反应4大型封闭电炉生产锰硅合金4关于锰铁高沪大修炉型的设计问题6盯00kVA矿热电炉冶炼富锰渣实践6八沙.00丹Dp曰‘1叮自9 n02行Q司土勺JJ任力‘5,1 .n甘.内09,土口0 la尸O匕心几口阳a勺曰丹Q硅铁炉外降铝工艺的实践1炉外高温氯化精炼金属硅试验2降低硅铁粉化率的实验研究2以煤开石及其粉煤灰为原料电热法直 接制取铝硅铁合金4混合加料法冶炼硅钡和硅钙钡…     

热兑法生产微碳铬铁的评述

本文论述了热兑法生产微碳铬铁的发展过程、工艺及其优缺点;通过计算以及技术经济指标的对比,指出了该工艺的先进性。对比结果表明,与电硅热法微碳铬铁工艺相比,热兑法每吨产品(以含 Cr50％计)可节约铬矿218kg,少消耗硅铬合金136kg,金过程节电9％,产品成本降低17％。     

控制电硅热法微碳铬铁增碳的实践

在电硅热法微碳铬铁生产中,通过工艺操作和用电制度的改进,同时加强原料管理,保证精料入炉,减少了冶炼过程中合金的增碳,从而使大部分产品的含碳量达到了≤0.03%的较好水平.     

1983年《铁合金》总目录

期号贡橄期号页致高碳铬铁含碳量的影响因素及其控 制33‘40 35 40 4662盯74 .磷铁、镍铁及其它合金·高磷铁试生产总结1重熔废镍屑冶炼镍铁1钨铁工艺技术进展3铂铁与氧化铂工艺技术进展3钒铁与氧化饥工艺技术进展3钦铁工艺技术进展3硼铁工艺技术进展3磷铁工艺技术进展3片‘﹃“﹃n自肠︺八目只︸八O‘.1 ·硅质合金·32。。K VA硅铁电炉主要工艺参数 的选择18o0KTA电炉生产75硅铁脱铝方 法的初步探讨75硅铁冒瘤问题的探讨硅铁锰铁和硅锰合金熔炼用矿热电 炉生产金属硅的9 000千瓦两段炉休电 炉的操作经验用石油焦冶炼硅铁降铝节能的研究…     

"JL"法冶炼微碳铬铁

介绍了“JL”法冶炼微碳铬铁的原料条件、炉渣碱度控制、高铬铬铁生产和产品质量情况以及提高反应包寿命的措施。在电硅热法的基础上改进而成的“JL”法具有投资少、周期短、见效快的特点。