球墨铸铁件无冒口铸造

球墨铸铁凝固时收缩相当大,根据我厂实际测定,大约为3.5～4.5％,有时还要大些。因此,给铸造工艺带来了很大的困难。假使铸件浇冒口系统设置得不合适,在断面厚的地方极容易产生缩孔、缩松等疵病、重者报废,轻者降低铸件质量。过去我们遇到断面     

无冒口铸造致密的球墨铸铁件

由于球墨铸铁比其它类型铸铁的收缩性小,铸造工作者试图采用无冒口浇注铸件以提高效率和减少清理及回炉料。本文概述了某些无胃口浇注球墨铸铁件的最新研究。     

采用无冒口铸造工艺生产球墨铸铁件

球墨铸铁的凝固特性决定了球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性很大。因此,球墨铸铁一般要设置冒口来进行补缩。近年来,一些厂家采用无冒口铸造工艺进行生产,提高了铸造工艺出品率。笔者通过对这种工艺方法的原理的分析,来说明这种方法的应用条件及应用效果。     

厚大断面球墨铸铁件无冒口铸造工艺

<正> 我厂生产的辊锻机、楔形模横轧机的主要受力件是左、右立柱.左、右机架除了采用铸钢件外,还采用了球墨铸铁件以铸代钢.这种主柱、机架的断面厚大,按常规工艺则难予补缩.我们采用了无冒口(或称小冒口)铸造工艺.这种工艺的优点是铸件出品率高.又减少了机械加工中切除冒口工序,降低厂成本,缩短了生产周期.     

球墨铸铁无冒口铸造工艺

我厂生产球铁历史不长,以生产QT45-5球铁为主,且球铁产品零件重量轻、数量少,但用球铁生产的工模夹具的比例较大,个别件在700公斤以上。以往铸造工艺采用的是在铸件上摆放冒口、开浇道,稍不得当,很容易造成缩松、缩孔、夹渣等缺陷,使铸件报废,其中大型铸件更为严重。为了解决常出现的铸造缺陷,我们采用无冒口铸造工艺进行了试验生产。     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造小结

一、概 况我厂的球墨铸铁铸件,原来均由北京市球墨铸铁专业厂生产供应,69年以后,我厂恢复了铸造车间,开始由本厂自己生产所有灰口铸铁件和球墨铸铁件。用砂型铸造的普通球墨铸铁铸件,随着毛坯断面尺寸的增大,其铸造质量也就难以保证,我厂70年开始生产4L-20/8空压机曲轴时,采用砂型铸造卧浇立冷工艺,曲轴的质量一直不稳定,由于球化不良,夹渣等缺陷,一度产生成批报废,造成很大浪费,情况严重时,曾经有过影响生产进度完成的危险。我们在厂党委和车间党总支的领导下,组成了以工人为主体的三结合攻关小组,对4L-     

球墨铸铁卷筒铸件的无冒口铸造

长期以来,用砂型铸造的球墨铸铁件,都要加大浇冒口系统和辅以冷铁来获得合格铸件,否则铸件易产生缩孔、缩松等铸造缺陷。然而采用上述措施,既浪费了铁液,又很容易使型腔内的铁液在凝固石墨化膨胀过程中反馈给冒口,使铸件产生冒口根部缩孔。     

可锻铸铁件无冒口铸造的生产工艺

一、前言 在可锻铸铁件的生产工艺中,传统的浇注系统是让铁液经过侧暗冒口而进入型腔,以提高冒口的补缩作用。可锻铸铁件的理想铸态组织为纯白口组织,所以铸造生产中收缩较大,且收缩类铸造缺陷也较多。 我厂是汽车配件的专业生产厂,铸造工艺采用潮模造型,手工操作,人工浇注的方式,产品主要有各     

树脂砂灰铸铁件的无冒口铸造工艺

冷硬呋哺树脂砂铸型紧实均笉,具有较好的刚度和较高的硬度。同时,由于型砂中基本不含水分,在高温铁水的作用下无水分迁移,因而铸型在金属液浇注及凝固的整个过程中,基本不产生型壁运动。所以铸件在发生石墨化膨胀时不会导致铸型型腔扩大。可以充分利用石墨化膨胀来减小铸件疏松     

大断面、高牌号灰铸铁件无冒口铸造

如何在保证铸件质量的前提下,不断提高工艺出品率、减少原材料消耗和节约能源,是我们铸造工作者不断探索的一个重要课题。随着铸铁件凝固过程认识的深化,特别是均衡凝固有限补缩理论的应用,我们在大断面高牌号灰铸铁件的铸造工艺方法上进行了摸索和生产实践。     

球铁无冒口铸造

我厂生产的563轧车杠杆,材质为QT50-5,件重59kg,原采用的浇注     

高锰钢铸件无冒口铸造

高锰钢(ZGMn13)系高合金铸钢,其强度高、冲击韧性好。铸造流动性好、收缩大(凝固体收缩率为6.3%,线收缩率为2.4%～3%),是普通碳钢的1.5倍,热导率为碳钢的1/4～1/5,为获得致密铸件需设置较碳钢大的补缩冒口。由于该钢热导率低,铸态为渗碳体组织且又易形成柱状组织,故裂纹倾向大,在淬火前不能用氧-乙炔焰切割冒口,淬火后切割工艺又复     

轴承座无冒口铸造工艺

在铸钢件生产中,冒口是防止缩孔,获得健全铸件的最基本的工艺措施。但是,有些铸件的结构使得放置冒口十分不便,或放置冒口后使得其切割和加工比较困难。这就要求我们寻求取消冒口而代之以其它工艺措施的可能性。我厂在生产WY125挖掘机的轴承座和支承座时就遇到类似的问题,我们采用钢管做内冷铁芯以改善热节处的缩孔、缩松倾向,收到了满意的效果。     

铸铁件小冒口和无冒口铸造技术

从有控阻流、薄小浇口、厚壁激冷等方面详细论述铸铁件小胃口和无冒口铸造技术。