不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

数控电瓷修坯机加工坯件尺寸不稳定的原因分析及对策

简要介绍了唐山市高压电瓷有限公司修坯现状,重点从电气、机械及工艺等方面分析了采用数控电瓷修坯机加工坯件导致尺寸不稳定的原因。采取降低泥料与修坯机之间磨损、将修坯用泥段水分控制在15%～20%等措施后,可提高产品的合格率。     

试论卫生陶瓷变形的因素

本文主要从瓷坯的收缩率，瓷坯中液相的粘度和数量，瓷坯的显微组织，瓷坯造型的结构等几个方面论述了成瓷变形的因素。     

永新粘土在电瓷配方中的应用

主要介绍了永新粘土的矿物类型、原料特性。经过测试和在电瓷坯配方中调试,提高了配方泥料的可塑性能和干燥强度,取得了理想的使用效果。能够完全取代原坯配方中一种软质粘土的目的,适合在高压电瓷生产中使用。     

氧化气氛下黑色91氧化铝瓷的研制

以ＭｎＯ２、ＣｏＯ、ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３为添加剂制备出了黑色９１－Ａｌ２Ｏ３瓷的研制了添加剂和烧成制度对黑色９１－Ａｌ２Ｏ３瓷呈色和成瓷的影响，利用ＸＲＤ和ＳＥＭ对呈色机理进行了探讨。     

改进陶瓷白坯裂纹的检验方法

陶瓷制品在成型工艺过程中,由于调合料的塑性、干燥处理和操作技术问题所造成的毛病以各种坯裂为最多.在半制坯上各种比较细小的裂纹,往往因不易发现而混送入窑,无形中在烧成上增加了废品率,或在成品上产生细小裂纹降低了质量等级.因此半成品裂口的问题最大,影响入窑后成品率升降的关系也最为密切. 在窑业上一般都熟悉采用火油检查毛坯或精坯的方法来防止裂坯入窑,但是它的缺点是在呈色的坯体     

影响电瓷机械强度诸因素的探讨

<正> 一、前言陶瓷坯体的机械强度和强度稳定性决定于它的显微结构.对于铝质高强度电瓷,瓷坯应具有什么样的显微结构其强度才最高?对瓷坯强度影响较大的因素有哪些?进一步提高铝质电瓷瓷质强度的途径是什么?本文拟就这几方面作一些探讨.二、瓷坯晶相及其织构对强度的影响铝质瓷坯结构主要由刚玉、莫来石、少     

乐陶

正一件完美的陶瓷工艺品的制作加工过程严密而细致。首先是将瓷土淘成可用的瓷泥,并将其分割开来摞成柱状。然后,将摞好的瓷泥放入旋转转盘,用手和拉坯工具将瓷泥拉成瓷坯。拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据所做的形状选取不同的印模,将瓷坯印成各种不同的形状,再将印好的瓷坯修刮整齐与匀称,用清水洗去尘土。然后,画坯、上釉与烧窑。瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼后,最终成为精美的瓷器。来自日本的陶瓷艺术家Keiichi Tanaka,1979年出生于日本千叶,1999年就读于日本武藏野美术大学工业系室内与工艺美术设计专业,2003年毕业后留校,担任助教、助理研究员,2009年     

田菁胶对铝质高强度瓷工艺性能影响机理的研究

分析了各种改性田菁胶有机大分子对铝质高强度瓷料浆流变性、触变性、滤水性的影响规律;研究了田菁胶大分子增强坯体可塑性,提高干燥强度机理;并探讨了田菁胶的加入与瓷质性能间的关系.     

苏联陶瓷企业提高瓷器质量的途径

苏联的全苏瓷器学会和 VNIIF 学会对如何增加瓷坯强度和提高产品白度进行了系统的研究。研究发现,在瓷坯中添加一定量的聚醋酸乙烯酯乳胶,可使坯体的机械强度几乎增加一倍。如果在坯内加入2％的膨润土和5％的碳     

废瓷的利用

<正> 瓷器生产过程中的材料损耗发生在生坯和烧成阶段。生坯阶段多余的泥料被修整或被车削掉,又由于坯件开裂、变形等而成为废品,生坯阶段多余的泥料和废品通常可再利用。而烧成以后,由于制品中的裂纹、不适当的上釉等原因也会产生废品,本文将它们称之为“废瓷”。这些废瓷通常以一笔可观的费用处理在垃圾场。除了费用因素外,倾倒垃圾还要接受环保管理。迄今为止,它还未被充分地意识到是一种连续、可靠的均匀材料的来源。废瓷回用的主要问题是它的机械强度。     

添加剂对铝质电瓷结构和性能的影响

试验研究了TiO_2、MnO_2、ZrO_2、ZnO和B_2O_3等无机添加剂对铝质电瓷的显微结构和性能的影响;测定了含有添加剂的各坯料的烧成温度,瓷坯的相组成,体密度,真密度,显微结构和机械强度。此外,还用电子探针测定了添加剂在瓷坯中的线分布。并运用电瓷坯体的液相烧结动力学过程,探讨了添加剂对瓷坯结构和性能影响的机理。     

用过筛法检查泥料中的铁杂质

<正> 一、前言众所周知,瓷体中的铁杂质不仅影响瓷坯的外观质量,而且影响瓷的机电性能。影响的程度不只与铁杂质的含量有关,更重要的是与所形成的铁点尺寸有很大关系。一个产品上只要有一个直径大于0.5毫米的铁点,就会使产品报废或使其机电性能大大下降。泥料中混入铁杂质的原因很多,除了原料中含铁外,粗大的铁杂质主要是在生产过程中混入的,如练泥机磨损,设备掉锈片,     

电瓷制造方法

本发明述及电瓷及其制造的方法,尤其是试图改善高压绝缘子普通瓷坯的机械强度,得出的新瓷体。用莫来石、方英石及Al_2O_3三种外加成分添加到由天然原料石英、石英砂、长石和粘土组成的普通瓷坯中去。高压绝缘子的     

坯体成型密度对ZnO压敏陶瓷致密化和晶粒生长过程的影响

研究了ＺｎＯ压敏陶瓷坯体成型密度对烧成瓷体的致密化和晶粒生长的影响。依据扫描电镜观察分析了晶粒大小、分布情况并测量了瓷体密度。着重指出：控制好晶粒大小、分布和瓷体密度可以改善瓷体电性能；提高坯体成型密度不仅加速了瓷体的致密化，而且能降低晶粒起始生长温度，增大晶粒生长速率，促进晶粒长大。     

自释釉强化瓷

一种自释釉强化瓷在湖南省陶瓷研究所制成。该种瓷在生产过程中坯体不需施釉,并在烧成坯体时能自身释放釉质,形成坯体的釉面层。该瓷的特点是:力学性能(抗折、抗冲击强度)高,白度高、热稳定性好,特别适用于作日用瓷、作机械化洗涤不易破损的瓷制品。 该种瓷所用原料及含量为:高岭土20％～30％、铝粉30％～50％、长石20％～40％、滑石5％～15％、助熔剂0％～5％。瓷中的化学成分为SiO_2 35％～45％、Al_2O_345％～60％、MgO     

设计瓷器的最佳烧成曲线

<正> 本文提供了确定最佳烧成曲线的简单方法,可用于瓷坯或产生玻璃质熔融物的其他坯体,例如建筑粘土制品,烧结砂轮等.瓷坏的烧成制度可由随温度而发生的结构变化和由此确定的坯体吸收弹性应变能的     

电瓷材料中的偏硅酸铅

含氧化铝40％的瓷坯中的霞石正常岩由偏硅酸铅取代,其量达到1.5％(wt),研究了瓷坯的烧成性能、弯曲强度和电气强度。为了破坏氧化铝聚集体、缩小石英颗粒尺寸、减少有机杂质和改善均匀性而进行一系列的加工处理,得到了弯曲强度为214～250MPa的电瓷材料。添加偏硅酸铅,瓷坯的烧结温度降低约20℃,烧结温度范围增宽,烧成收缩增大,但是弯曲强度没有明显的变化。瓷坯的电气强度测量,是在20～104℃的油中进行,观察到电气强度在数值上没有明显的增大,同时也看到了电气强度与温度的关系。     

直流电瓷材料及其研制品的性能

研究了碱土金属氧化物对直流电瓷材料体积电阻率的影响。结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加适量BaO而得到明显改善;同时发现瓷坯组成中R_2O含量对体积电阻率也有重要作用。研究得出的配方具有良好的制造工艺性能和机、电、热性能。用于研制直流210kN圆柱头悬式绝缘子,其主要性能达到或接近国际同类产品的先进水平。     

浅析间隙窑炉焙烧35kV瓷套时冷窑开裂的原因及克服措施

<正> 一、前言冷却开裂,简称为冷炸。冷炸有坯釉皆裂和釉裂坯不裂两种。大型厚壁瓷制品最容易产生坯釉皆裂。制品冷炸的裂面光滑,裂口锋利。冷炸的主要原因是瓷坯的冷却制度不当。重庆电瓷厂1988年11月份有几个窑次的35kV穿墙瓷套发生了较为严重的冷炸,