大庆炼化余热锅炉改造节能显著

3月26日，仪征化纤公司完成了聚酯四单元和纺丝9至12K生产装置停车大检修的任务，这些生产装置运行已有四年多的时间，实现四年多的检修周期在仪化是第一次。延长生产装置的检修周期，一年就可节约检修费用3000多万元，同时，还可增加一个月的生产时间，这其中创造的效益也是非常可观的。     

聚酯装置主要设备的检修

根据八年来的聚酯装置大检修的实践，总结了聚酯装置主要设备的检修技术。     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

优化装置检修计划开工方案

精细化工事业部优化DCP装置检修、开工方案，降低检修费用，积极争取DCP产品增产增效。为完成120kt／aDCP装置检修工作，确保增产增效，事业部对检维修计划进行优化，提高了计划的准确率；根据公司下达的2008年检修费用指标及内控文件要求核定财务费用，变“用了算”为“算了用”，使维修费用管理更加科学、合理。一车间在检修中着重落实了两方面工作。一是提前完成装置各系统捉漏。     

50kt／a常减压装置腐蚀状况调查

2005年11月利用装置大检修机会对加工中国石油化工股份有限公司塔河分公司的原油常减压装置进行了全面腐蚀调查，采集了大量数据。根据装置腐蚀现象，对装置腐蚀原因进行了分析和总结，可为下一周期的检修提供依据，并为加工相同原油的单位提供参考。     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

九江石化加强检修现场HSE管理

目前，九江石化分公司5000kt／a一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开。本次一常改造及炼化装置检修是该厂建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修，具有就地改造施工难度大，交叉作业多，工程量大，参战单位多，时间紧，质量要求高等特点。     

茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

乙烯装置关键机组大修管理工作探索

关键机组的大修工作为整个乙烯装置检修的核心部分,其检修质量的好坏和检修进度直接决定了乙烯装置的检修统筹。文章从基层设备工程师角度,阐述了乙烯装置关键机组检修前、检修中、检修后的各项管理工作,并对关键机组的检修方向进行了初步探索。     

石化装置施工检修中承包商安全管理的新模式

通过分析石化装置施工检修中承包商的安全管理特点，提出用服务理念替代监管思维，用“五化”管理模式对承包商进行安全管理，有效提高承包商安全管理水平，保证装置检修、施工现场的安全。     

装置检修改造风险控制措施浅析

针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

有限空间动火作业安全分析方法探讨

有限空间动火作业前，气体中可燃气含量的测定始终是石化行业生产装置检修期间的一项必不可少的重要工作。根据测定结果可判定能否进行有限空间动火作业。因此，该项测试工业直接涉及到生产装置的检修安全，尤其是在停产大检修期间，如何迅速而准确无误地完成有限空间气体中可燃气含量的测定是摆在分析工作者面前的头等大事，是关系到检修作业人员生命和企业财产安全的头等大事。     

石化装置检修作业存在的问题及改进措施

介绍三起石化装置现场承包商施工作业中的典型火灾事故，指出石化装置区检修施工作业管理中存在的工程承包商作业素质薄弱，对施工管理缺少规范化和标准化措施等问题。并深入分析了在检修施工作业管理中存在问题的原因并提出改进措施。     

北京燕化即将重启苯酚装置

据消息人士28日称，北京燕化在进行2周停车检修后，将在近日重新启动其100kt／a苯酚／丙酮装置。这套装置于7月20日停工检修，燕化运转着另一套16万吨／年苯酚-丙酮装置。     

30kt／a硫磺回收装置运行技术总结

介绍九江分公司30kt／a硫磺回收装置概况以及装置投产1年来的运行情况，对装置在运行中存在的问题进行分析和总结，并为装置检修提供几点建议。     

连续重整装置在线换剂技术的工业应用

中国石化荆门分公司0.6 Mt/a连续重整装置采用UOP三代 Cyclemax技术，于2017年12月实施了国内首次连续重整装置在线换剂技术工业应用。结果表明，在线更换新催化剂后，氢气和C5＋液体收率增加，氢气纯度提高，在线换剂达到与停工换剂基本相同的置换效果，使重整催化剂的更换不受制于计划检修时间的制约，同时装置不需要停工检修就能完成换剂。     

丙烯腈装置循环系统的高效清理法

大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长周期生产(即每2a检修1次),缩短装置检修周期,以使装置效益最大化。结合多年的检修情况,发现影响装置检修周期的决定性因素是T-103、T-104塔内累积的大量附着物对装置的影响[1]。以往的做法是在检修期间拆除塔器内部所有的填料及塔板,分批次投入碱液池进行化学清理。检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期,必须实现塔器及管道的免拆洗清理     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。