丁二烯装置的安全生产

丁二烯是生产顺丁橡胶的主要原料,它作为液化气的一种组成成分,具有闪点低、引燃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点,因此做好丁二烯在储运、生产过程中的安全生产工作至关重要.     

丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施

丁二烯是重要的石油化工基础有机原料,作为生产丁二烯主要工艺方法之一的乙腈法抽提丁二烯,在生产过程中使用的物料具有容易自聚和爆炸的特性,通过模拟计算该装置丁二烯在第二萃取精馏塔顶部出口管线处发生泄漏时的危险、危害程度,定量分析出丁二烯装置爆炸时的影响距离,并对防止丁二烯自聚以及炔烃化合物爆炸,从工艺设计角度出发提出针对性的安全防范措施,以保证装置安全环保长周期运行。     

丁二烯生产的危险因素分析

丁二烯抽提装置中由于存在大量的溶剂和丁二烯、炔烃等C4烃类,这些物质都是有毒、易燃、易爆的,因此防氧抗聚、防泄漏、防爆炸就成为了丁二烯装置在工程化时延长装置运行时间和增加生产安全性的重要课题。由于介质自身的物性特点,为了保证安全生产主要分析以下危险因素：二烯烃特别是高浓度的丁二烯易自聚;较高浓度C4炔烃等受热分解而引发爆炸;丁二烯、C4烃及溶剂和化学品等有爆炸、火灾危险性及毒性。     

丁二烯端基聚合物和过氧化物造成的事故及预防

<正> 丁二烯是合成橡胶的重要单体之一。随着石油化学工业的发展,轻油裂解副产碳四馏份的数量将逐渐增加,而且价格低廉,为生产丁二烯提供了丰富的原料来源。丁二烯是最简单的共轭二烯烃,其反应活性高,沸点低,易挥发,在空气中的爆炸极限较小(2—11.5％)。但丁二烯蒸汽比空气重,所以易在低处积聚而扩散到较远的地方。如遇     

丁二烯装置设计的安全措施

丁二烯抽提装置存在大量的丁二烯、炔烃等C4烃类和溶剂等有毒、易燃、易爆的物质。阐述了为保证安全生产，工艺设计时制定并实施了各种按介质自身物性特点的防氧抗聚、防泄漏、防爆炸的安全措施。如生产操作时减少停留时间、降低操作温度、控制炔烃分压；结构设计时采用高效导向浮阀塔盘和内件；设置单塔超压联锁停车等。丁二烯装置摆脱了“几月一小停、一年一大停”的频繁检修的状态，基本上可与乙烯装置同周期运转。切实延长和保障了在役丁二烯装置的运行时间和生产安全。     

丁二烯过氧化聚合物生成原因考察

一、前 言 丁二烯在氧或空气中容易起反应生成丁二烯过氧化聚合物: xC_4H_6 xO_2→(C_4H_6O_2)_x这种过氧化聚合物很不稳定,在受热,撞击时极易迅速分解,引起爆炸。我厂生产和使用丁二烯的有些车间,过去曾发生过由于过氧化物引起的不同程度的爆炸、着火事故。为了消除合成橡胶生产中这个对安全的严重     

丁二烯抽提装置生成自聚物的预防及处理

丁二烯-1,3是生产合成橡胶和其它制品的重要原料,在化工生产中有广泛的用途。但是,由于丁二烯-1,3为共轭双烯烃,化学性质非常活泼,在生产和加工过程中,容易生成丁二烯端基聚合物(以下简称自聚物),影响正常生产,严重时还会损坏设备.造成爆炸着火等恶性事故。在长期生产实践中,我们探索出一套有效的预防、诊断和处理丁二烯自聚物的方法。     

前置丙炔塔N-甲基吡咯烷酮法1,3-丁二烯抽提装置的优势探讨

在1,3-丁二烯的生产过程中,存在高浓度1,3-丁二烯聚合导致装置停工的问题,还有高浓度的丙炔、丙二烯、1-丁炔及乙烯基乙炔等不饱和烃类物料采出,这些高度不饱和烃类存在爆炸风险。从丙炔和碳四炔烃的排放安全性及1,3-丁二烯产品竞争力方面,对前置丙炔塔N-甲基吡咯烷酮（NMP）法1,3-丁二烯抽提装置和传统NMP法1,3-丁二烯抽提装置进行了对比。结果表明,与传统NMP法1,3-丁二烯抽提装置相比,前置丙炔塔NMP法1,3-丁二烯抽提装置排放的丙炔物料中丙炔浓度更低,安全性更高;碳四炔烃的排放是气相稀释和液相稀释结合的方式,工艺设计更合理、安全性更高;由于丙炔塔前置的特点,在装置中未加入对叔丁基邻苯二酚/甲苯阻聚剂,使1,3-丁二烯产品中没有甲苯杂质,对下游装置更友好,提高了1,3-丁二烯产品的竞争力。     

丁二烯装置在生产过程中对聚合物的防控

分析丁二烯装置生产过程中丁二烯过氧化物及各种聚合物生成的方式和对装置长周期安全生产所造成的影响和危害,以及同类装置生产过程中因丁二烯过氧化物和聚合物造成的事故。通过寻求新的技术方法来控制丁二烯过氧化物和聚合物的生成,从而保证装置的长周期安全生产,避免因丁二烯过氧化物和聚合物造成的设备损坏以及着火爆炸事故。并着重对四川石化公司15万t/a丁二烯装置在建设和生产过程中进行的技术改进进行分析。主要研究内容,控制原料和检修作业可能带入系统的氧。阻聚剂注入点位置的改进,以及针对气相聚合严重所进行的技术改造。     

丁二烯抽提装置中丙炔燃爆特性研究

根据丁二烯抽提装置中丙炔的燃爆特性,通过爆炸极限测定仪和爆轰管研究并确定了温度对丙炔爆炸极限的影响,确定了不同温度下丙炔的分解临界压力,讨论了氮气稀释对丙炔分解临界压力的影响。研究表明:丙炔易发生分解失控或气相燃爆,且发生分解失控时后果严重。为了确保丁二烯抽提工艺中丙炔的安全使用,建议在低温和低含量下使用丙炔。     

丁二烯的生产技术及国内市场分析

文章介绍了丁二烯的生产方法，分析了我国丁二烯的生产、消费现状及市场前景，对我国丁二烯生产发展提出了一些建议。     

丁二烯生产技术进展及国内外市场分析

介绍了生产丁二烯的工艺方法，包括乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、C4馏分选择加氢脱炔烃法（KLP法）和丁烯生产丁二烯法，重点介绍了前3种方法的工艺特点和生产技术的研究开发进展。分析了国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景，提出了我国丁二烯行业今后发展建议。     

丁二烯抽提装置中关键工艺点的控制

丁二烯抽提装置改造后，其生产规模和工艺技术水平有较大提高，但在实际生产中此工艺在控制丁二烯中乙烯基乙炔上有一定难度。通过对溶剂乙腈、炔烃抽出、丁二烯精馏塔操作影响因素的讨论和试验，并对工艺作了改进，解决了产品丁二烯中的质量控制难题，达到了顺丁橡胶生产的原料要求。     

丁二烯的生产技术及国内市场分析

介绍了丁二烯的3种生产工艺并进行了技术经济比较，分析了我国丁二烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国丁二烯生产的一些建议。     

B—02无铬铁系丁烯氧化脱氢催化剂研究报告

一、我厂丁烯氧化脱氢制丁二烯生产和催化剂的科研概况我厂丁烯氧化脱氢制丁二烯装置是一九七一年投产的。由于使用的氧化脱氢催化剂存在着活性低、选择性低、副产物(尤其是有机含氧化合物)高、污染严重等缺点,不仅生产成本较高,而且严重地污染环境。因此,     

丁二烯生产及市场

综述了用3种不同溶剂通过萃取蒸馏方法生产丁二烯产品的工艺流程及工艺特点，其中包括乙腈（ACN）法、二甲基甲酰胺（DMF）法和N-甲基吡咯烷酮（NMP）法；并介绍了UOP和BASF公司共同开发的炔烃选择加氢（KLP）与丁二烯抽提蒸馏联合工艺及一种抽提工艺改进技术，即分壁式技术。详细介绍了国内外丁二烯主要生产公司及生产能力，分析了西欧、美国、日本及国内丁二烯消费领域、用量及市场前景，提出发展我国丁二烯生产的建议。     

精细化工中丁二烯直接氰化法生产己二腈工艺技术进展

己二腈是用于生产聚酰胺66和HDI最重要的原辅材料。丁二烯可以进行直接氰化生产己二腈，这也是目前最为简单经济得生产工艺，在世界范围内都有着共识。同时，选择化学物质丁二烯生产己二腈在原料和生产工艺上也更为安全和环保。在对丁二烯生产己二腈生产工艺调研基础上，主要对己二腈得丁二烯氰化物生产工艺过程进行分析，针对该过程的操作原理和操作风险来进行判断，探讨丁二烯在工业厂区内的生产和使用安全，为后续生产己二腈的制备过程的经济和环境效益进行分析，并对降低己二腈生产过程中的风险，避免或减少安全事故发生的概率。     

疯狂的丁二烯

7月中旬开始，国内丁二烯从7000元／吨的低符开始触底反弹，连番上涨，截至9月24日，华东市场已经突破12000元／吨，价格上涨超过70％。如果是其他化工产品，价格上涨一定是一大新闻，但对于丁二烯来说，已是家常便饭。业内称丁二烯为魔鬼产品。丁二烯为何如此疯狂呢？     

丁二烯生产技术及化工利用新途径的开发

对丁二烯生产技术及发展动态作了综述。鉴于世界部分地区丁二烯产品出现过剩趋势，介绍了国外一些公司开发的多种丁二烯化工利用的新技术，如基于丁二烯的1，4—丁二醇和四氢呋喃以及正丁醇、2—乙基已醇的生产，氢氰化制已内酰胺／已二胺，羰基化制已内酰胺／已二酸，环化二聚制乙苯和苯乙烯等新工艺，为我国综合利用C4资源提供参考。     

化工事业部全力缓解丁二烯用料紧张状况

化工事业部在各方努力下，缓解了漕泾丁苯橡胶装置1，2丁二烯的用料紧张状况，确保装置平稳生产，牢牢抓住了应得效益。顺二车间1，2丁二烯是从丁二烯装置C4中抽提出的，而C4资源主要来自扬子石化和上海石化。4月份以来，扬子石化C4留作白用，仅靠上海石化供应C4则无法满足事业部生产需要；另外，上海石化又因近期检修无法供应C4，使丁苯橡胶在目前产品单位边际贡献达到投产以来最佳态势时，面临随时停产的可能。据悉，上海石化丁二烯装置的下脚料重组份C4同样能满足事业部生产需要。