2 MN自由锻造油压机的设计

分绍2 MN自由锻造油压机的功能和结构特点,分析该机液压系统的工作原理和设计特点.该设备投入使用后,系统的冲击和振动较小,易于实现压机的压力调节及压力保护,得到了使用单位的认可.     

165 MN自由锻造油压机的液压控制系统

自主研制了超大型自由锻造设备--165MN油泵直接传动自由锻造油压机.给出了该压机的主机结构型式及主要技术参数,比较了液压机的液压控制类型,并就其液压控制型式、油泵直接传动系统的技术难点、控制系统中动力系统、主控系统、低压充液系统、外控系统和循环系统等作了深入的分析和研究.     

165MN自由锻造油压机组合梁模态分析

运用有限元分析软件Marc,对165 MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了模态分析,得到了锻造油压机下横梁前十阶的固有频率和相应的固有振型.结果表明:在设计锻压机时,应避开二阶和七阶模态中的两个固有频率值f2=61.3 Hz和f7=127.1 Hz,该方法对了解锻压机下横梁的动态性能,进行结构优化设计有一定借鉴意义.     

185MN世界最大自由锻造油压机合同签订

2007年2月8日，中信重机公司总经理任沁新和德国威普克液压公司总裁潘克，在中德联合制造世界最大、最先进的185MN自由锻造油压机合同上正式签字。     

165MN油泵直接传动自由锻造油压机回程力分析及计算

分析了165MN自由锻造油压机回程力的影响因素,给出了压机回程力的设计依据。     

中国将建成世界最大、最先进的185 MN自由锻造油压机

2007年2月8日。中信重机公司与德国威普克-潘克公司在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN自由锻造油压机机组的合同。     

最大自由锻造油压机进入调试阶段

由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的1．65万吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕,并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自主设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

自由锻造油压机同步平衡控制系统联合仿真研究

对20 MN自由锻造油压机同步平衡控制系统进行了仿真研究,利用AMESim(R)和Adams仿真软件,分别建立同步平衡液压控制系统模型和活动横梁运动模型,并进行联合仿真,通过优化PID参数,使系统在不同负载干扰下均能具有较好的动静态特性.仿真结果表明:同步平衡控制系统能够有效补偿工件锻造偏心导致活动横梁四角的同步误差,同时在上升时间、调整时间、稳态精度方面均有较满意的效果,为实际系统的设计和调试提供了理论依据.     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

正由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19 500吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界之最。该项目的投产,提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。19 500吨自由锻造油压机最大锻件能吃力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,     

自由锻造油压机的泵直控传动系统

前言由于电子元件惊人的发展,自由锻造油压机在控制技术方面特别迅速地发展了。但在油压传动方面,数十年来都无较大的进展。各制造厂的油压系统图都大同小异。本文介绍的泵直控传动系统与其他公司的油压系统截然不同。此系统是西德帕恩克工程公司研制的,并已在压机上使用。     

当今最大的自由锻造油压机年内投入使用

继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。今年，上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使角。     

国产首套80MN双柱式快速自由锻造液压机组通过鉴定

2011年4月18日,山西省科技厅组织有关专家对太重集团公司完成的“双柱式快速自由锻造液压机系列与全液压轨道式锻造操作机系列成套设备研制”项目进行了科技成果鉴定。与会专家认为：该项目产品具有世界最大吨位级别．锻造精度高、频次快,整体达到国际先进水平,部分技术性能（低应力特殊螺纹拉杆,     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功

正由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构,上横梁和下横梁均采用预应力组合梁,最大     

中国重型机械研究院自主研发的165MN自由锻造油压机荣获2008年中国国际工业博览会金奖

2008年11月在上海召开的中国最大规模的国家级工业博览会——中国国际工业博览会上，由中国重型机械研究院（中重院）与有关单位自主创新研发的165MN自由锻造油压机荣获金奖。     

80MN快速锻造液压机液压固有频率计算

结合锻造工况,建立80 MN快速锻造液压机主控系统物理模型,考虑到活动横梁两侧压力作用面积不同,将各工况等效为非对称缸驱动活动横梁运动,分别推导活动横梁两侧液压弹簧刚度以及各工况下等效质量,给出主控系统液压固有频率计算公式,最后以正弦锻造曲线作为理想位移曲线,校核负载稳定运行的最大速度和最大加速度值.结果表明,该液压机...     

80MN锻造液压机液压控制系统的研制

研制了具有等温锻功能的80 MN锻造液压机液压控制系统.针对能量损耗低和控制精度高的要求,采用了西门子S7-400 PLC与Trio控制器相结合的控制方案,PLC实现液压泵的控制、电液伺服阀的切换、工作台控制、加热与冷却系统控制、润滑系统控制及安全监测;Trio完成速度控制与平度控制的任务,获得了预期的控制结果.     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况.结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理.     

大型自由锻造油压机上横梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机上横梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对上横梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下上横梁的结构应力（应变）以及位移（变形）情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,上横梁的结构设计合理。     

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。