长输管道采用18 m长钢管综合对比分析

目前，在石油、天然气长距离输送管道建设中，传统的单根12 m长钢管(简称12 m管)用量居多，单根18 m长钢管(简称18 m管)在一些项目中逐步投入使用。从直接经济效益和间接安全质量效益两方面综合比较了18 m管和12 m管的差异。其中，直接经济效益以某100 km线路为例，从生产成本、运输费用、施工措施费用和施工组对焊接费用4个方面定量进行分析，采用18 m管节约投资476.01万元。虽然受限于使用地形、物流等一些问题，但18 m管具有焊口数量减少、投资成本节约、施工效率提高、运营安全性提升等优点，且输油管道口径越大，费用节省得越多。在沿海等区域物流运输发达且安装地势平缓，18 m管应用具有一定的推广优势。     

国内天然气长输管道建设首次应用15 m加长钢管

正2021年4月27日,河北定兴县,京石邯输气管道复线施工现场,一根长达15m的钢管格外显眼,中国石油天然气管道局CPP209机组正在"挑战"焊接这根加长管。这是国内首次在长输管道建设中应用15 m加长钢管。以往长输管道施工中主线路一般选择长度12 m的钢管进行焊接,此次通过使用15 m加长管,每公里可减少17道焊口,既提高了施工工效,又降低了后期管道运营风险。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

中国和俄罗斯管道壁厚计算方法差异研究

随着我国长输管道跨越式发展,中亚和俄罗斯成为海外油气战略重点地区。由于中俄标准技术水平差异,可能造成管道投资增加的问题。应通过中国和俄罗斯管道设计标准的差异性研究加以解决,特别是管道壁厚计算方法的差异性。中俄管道设计标准分别基于管道屈服强度和抗拉强度计算壁厚,俄罗斯标准能够反映X65钢及以上高钢级钢管材料特性的变化规律,考虑因素更全面,但壁厚计算值略大,二者差值在1.67~3.8 mm之间。中俄管道设计标准的应用建议是:钢管等级高于X65时,宜按照俄罗斯标准计算管道壁厚,以保证管道安全性,按照中国标准应考虑安全裕量;钢管等级低于X65时,宜按照中国标准计算管道壁厚,以节省管道投资成本。     

油气长输管道投资的影响因素及控制对策

影响油气长输管道投资的因素很多,结合川气东送管道工程、鲁皖成品油管道工程分析影响长输油气管道投资的主要因素,并从项目管理的角度分析费用控制的对策,期望通过控制关键影响因素提高长输管道工程投资控制水平.     

输气管道工程中钢管的选用

根据我国天然气长输管道发展需求与规划,结合我国的钢管制管技术现状及未来的发展趋势,同时参考国际上其他国家在天然气长输管道方面的钢管选用经验,对螺旋埋弧焊管、ERW直缝管、UOE直缝管等不同制造工艺及类型的钢管进行了优缺点分析,并提出了符合我国国情的天然气长输管道的钢管选用原则,即：在管道经过的一、二类地区可以采用螺旋埋弧焊管作为天然气的输送钢管,但在三、四类地区及穿、跨越地区则建议采用直缝焊管,这种做法比较稳妥也是符合我国目前的经济发展水平和承受能力的。     

长输管道管输费快速测算方法初探

在长输管道经济评价中,一般采用按所得税后财务内部收益率为10%反算管输费,需要耗费大量时间和精力。文章根据已建成的多条成品油和天然气管道项目建设投资费用和达产后管输量数据,探讨了如何快速计算管输费的方法,提出的快速计算方法在项目初期阶段就可以测算管输费用,且偏差值在允许范围内。     

管输含蜡原油添加降凝剂应用进展

含蜡原油在管道输送过程中会面临原油流动性降低、管壁结蜡等问题,使得管输工艺的动力费用增加、清管周期缩短,严重时会造成管道堵塞风险.向含蜡原油中添加一定剂量的降凝剂,可适当改善原油流动性,减小管道沿程摩阻损失,有助于降低管道运行风险、减小投资.针对管输原油工程添加降凝剂的应用及研究现状,简述了含蜡原油降凝剂的主要类型及作...     

钢管环氧粉末内外涂层成型工艺技术经济分析

介绍了钢管环氧粉末防腐涂层"一步"法成型与"两步"法成型工艺流程,并对两种成型工艺技术和成膜质量进行了比较,针对同规格钢管的防腐生产,从设备投资、用电成本、人工成本、堵头与挡圈成本方面对两种工艺进行了成本分析和计算。计算结果显示,"两步"法较"一步"法工艺每根钢管成本有所增加,加上运输以及二次搬运等费用,成本增加会更高。同时指出了钢管内、外壁环氧粉末防腐一次成膜技术的可推广性。     

直缝焊管成型机管形控制略探

阐述了直缝埋弧焊钢管生产线成型工序的重要性,探讨了3种比较适应该钢管成型机管形控制的方法,这就是三步成型法、弦高测量法、弦长测量法,分析了它们的使用方法及优缺点。为油气长输管道钢管的生产制造提供依据。     

基于成本优化的天然气长输管道管径、压力比较研究

随着天然气市场的迅速发展,大口径、高压力管道是天然气长输管道未来的发展趋势。如何选择合适的管径和压力成为减少项目投资、提高经济效益的关键因素。讲述如何通过费用现值法进行管径、压力方案比选,来选择成本最优的方案,通过分析研究得出在一定条件下,天然气长输管道建设项目费用成本与管道压力、管径选择之间的关系。以某天然气管道工程为实例,对不同管径和压力的方案进行比较研究,用费用现值法找到最优方案,即成本最优、经济效益最大的方案,为项目投资者追求投资效益最大化做出正确的决策提供重要依据。     

天然气管道减阻内涂技术

为了研究减阻内涂的作用,需要对减阻内涂技术进行定量分析,以便能够更直观地了解输气管道输气量、输气压力及所需功率等参数之间的关系,还应了解管道无内覆盖层时,在各种状态下,内表面的绝对粗糙度.减阻内涂技术可以较大地降低摩阻系数,增加输气量,降低输气功率,另外减阻内涂还可以减少清管次数,降低管道内腐蚀,降低运行费用等.该技术不仅可以保证管道长期的安全运行,而且可以降本增效和加快投资回收率,并带来显著的经济效益和社会效益.     

输气管道工程中电动阀组总线技术的应用

随着管道的发展,电动阀大量应用于大型压气站、枢纽联络站等,为了解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信,以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递,电动阀组采用了总线控制方式。总线控制方式较传统电缆控制方式,既节省了工程成本,减少了施工难度,又可以提供设备的故障分析及后期诊断,甚至为设备全生命周期管理提供有效手段。电动阀数量多、站场工艺复杂的输气管道采用电动阀组总线技术是必要的。     

浅议天然气长输管道工程造价的控制

长输管道是比较大的长途大工程。在这类工程项目开始时候就要进行精度评估,通过各因素对项目的认识,有效监控投资项目成本的控制,本文致力于分析天然气管道项目的工程造价控制。     

新建保温原油管道经济清管周期预测

保温管道经济清管周期的预测对管道安全及经济运行具有一定的理论指导意义。基于逐步回归法建立蜡沉积模型,以管道运行单位输油成本为函数建立经济清管周期模型,确定结蜡厚度与动力费用及热力费用之间的关系,并对不同出站温度及不同输量情况下的经济清管周期进行预测。结果表明:当进站油温为45℃,输量为1 000×10~4t/a时,清管周期为12 d,经济余蜡厚度为45.5 mm。管道清管单位总能耗费用随运行时间的增加而不断降低,当降低到一定值时,管道清管单位总能耗费用随时间的增加而增大;当管道输量为600×10~4t/a,进站油温为40℃时,清管周期为46 d,经济余蜡厚度为65.3 mm。清管单位总能耗费用与输量成反比,清管单位总能耗费用随着运行时间的增加而急剧下降,当下降到最小值时,不再随运行时间而增加。     

管道沉管技术及应用的探讨

利用钢管、防腐层和管道内介质等的自重,在管道强度允许的范围内,将管道下沉至合适的深度,这种施工方法称为沉管。管道改造的施工方法较多,沉管由于具有施工方便、投资较低等优点,应用较为广泛。管道改造首先应根据地形条件及管道自身的条件来确定是否可以采用沉管施工,然后再根据气象条件、地质条件等来合理选择沉管施工的方法。     

深海脐带缆内套钢管全位置脉冲TIG对接焊研究

深海脐带缆是连接上部控制装置和海底生产系统的生命线,其内每根由数十至数百根钢管对接焊成的内套钢管质量必须是无懈可击的。由于管-管对接焊接时存在特殊性,在焊接过程中较容易出现焊接缺陷,严重影响到整个脐带缆的工作性能。通过大量试验,对每根长12～40 m的钢管进行精密组对,并采用全位置脉冲TIG焊技术对无法转动的小直径钢管环缝进行焊接,焊接采用TIG焊一次焊接成形,确定了最佳的焊接工艺规范参数,获得了焊缝表面成形美观、根部焊透性好、接头质量可靠等性能优良的焊接接头。     

天然气水合物开采的全生命周期分析

介绍了天然气水合物(NGH)的成因和矿藏特点,运用生命周期评价(LCA)和生命周期成本分析(LCC)两大方法,分别对海洋NGH开采的环境效应和经济效益进行了系统分析,并与天然气(NG)开采进行对比。结果表明,NGH开采排放的酸性气体接近零,温室气体排放也比较少,全生命周期成本比NG开采低。降低开采和管道的泄漏可以使环境性能更好,开采技术的进步可以使经济可行性更高。NGH的合理开采利用可以获得巨大的经济效益且不会对环境造成危害,有助于解决目前的能源危机。     

长输天然气管道建设用地费内容与计算

在长输天然气管道建设中,建设用地费占项目建设投资的比重越来越大,因此,合理确定和有效控制长输天然气管道建设用地费是一项非常重要的工作。本文依据国家和地方的相关法律法规,结合长输天然气管道建设工作实际,指出了建设用地费依据内容和计算方法,可以为今后合理确定和有效控制长输天然气管道建设用地费工作提供良好的借鉴。     

含蜡原油管道安全经济清管周期模型的建立与计算分析

在满足安全运行的基础上,以动力费用、热力费用及清管费用的总和为目标函数,建立了含蜡原油管道安全经济清管周期模型。基于中宁—银川输油管道清管后的运行数据,分析了不同进站温度、输量和余蜡厚度对管道安全经济清管周期的影响,结果表明:进站温度的升高会使管道运行日平均费用增加和清管周期延长,输量的增加会使管道运行日平均费用降低和清管周期缩短;进站温度为16、18℃时预留的余蜡厚度为0.4~0.6 mm,进站温度为14℃时可以不预留余蜡厚度;不同进站温度及输量下余蜡厚度对清管周期的影响规律基本一致,即清管周期均是随着余蜡厚度的增加而逐渐缩短,且进站温度改变时余蜡厚度对清管周期影响的变化较显著。