模具知识管理系统设计与开发

在Microsoft Visual Studio 2005平台上,应用ASP.NET和C#开发视图层和控制层,采用SQL Serv-er2005数据库管理后台数据,开发了模具知识管理系统。应用信息化手段为模具企业搭建一个知识存储平台,为企业知识积累、知识共享起到促进的作用,能有效地提高企业的核心竞争力。     

锻造自动生产线中的模具管理

目前锻造企业面临着行业竞争激烈、产能过剩、劳动力成本不断上升、一线操作人员严重匮乏等诸多问题。企业探索加快转型升级,向专业化、自动化和区域化生产方向的转变,由原来的外延式发展向内涵式发展转变,致力于自身挖潜降低生产成本。     

锻造模具润滑剂

锻造模具润滑剂在金属成形工艺过程中已被使用了几百年,锻造是人类所熟知的最古老的工艺之一,人们最早使用动物油脂、锯屑或天然未经提炼的油品作为模具润滑剂。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力．使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冷锻是在室温或接近室温条件下的金属成形过程。温锻是介于室温与热锻温度之间的金属成形过程。热锻是在将坯料加热到高温时,使其更容易变形的金属成形过程。     

基于.NET的模具企业全质量管理系统设计与开发

介绍了模具企业的发展现状,对模具企业的业务流程进行了分析,在Visual Studio 2005平台上,结合C#语言,设计了一套B/S模式的模具企业全质量管理系统。该系统能实现模具企业各部门之间信息的共享和集成,使质检管理全面实现信息化,管理效率得以提高。     

高速锤锻造与模具寿命

16吨米快放油式高速锤是为克服“迪那派克”型高速锤存在问题而研制的新型设备。它的出现为解决高速锤锻造的模具寿命问题也提供了条件。本文将通过几种另件的锻造生产,论述影响模具寿命的诸因素。     

骨架锻件的锻造工艺研究及模具开发

骨架锻件是美国棉花收割机上的一个关键零件,该件空间尺寸变化大、形状复杂、检测要求严格,并且技术上要求飞边放在锻件的两侧,即分模面必须是S形分模。根据实际生产设备、零件尺寸和形状特点,对锻件进行分析,制定出合理的锻造工艺,并开发安装方便、生产效率高的锻造模具,实现骨架锻件的锻造成形,得到客户认可,实现批量生产。经生产验证,该锻造零件的精度高,成形效果好,锻件尺寸与质量的一致性好,满足锻件检测要求。     

单齿履带板锻造工艺研究和模具开发

大节距260 mm单齿履带板属于异形薄板类锻件,是履带式工程机械车辆行走系统的关键部位。经过对产品特点的分析,提出了大节距单齿履带板锻造过程的工艺开发,在试验后确定了模锻工艺方案。根据产品锻造过程中受力情况和金属流动规律,设计开发出"预锻制坯"的半开半闭式模具和"终锻成形"的闭式模具,完成对单齿履带板的锻造生产。检测结果表明,锻件成形效果好,尺寸达到图纸要求,质量稳定,能够满足生产使用要求。     

锻造模具材质应用

热模锻造是将锻件坯料加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内,放在锻造模具上,再利用锻造设备的压力将坯料锻造成锻件毛坯.锻造时,由于面压增大、工作接触时间增长,交变应力导致模具温度升高、软化和内应力,会发生早期疲劳热裂纹.     

耐超高温的锻造模具材料在台开发成功

台湾地区金属工业研究发展中心日前宣布开发成功可耐摄氏500℃以上高温的镍超合金模具材料,解决了锻造模具在高温下易于软化,使用寿命不长的问题。据介绍,镍超合金锻造模具材料是以镍金属为主,含有铬、铝、钛和钨等元素,能在高温下保持高强度和韧性。用这种新材料制成的模具可将锻造模具的使用寿命从目前的200次左右提高到500次,可大幅降低业界更换模具的次数,提高生产效率,降低生产成本。耐超高温的锻造模具材料在台开发成功     

摆动辗压锻造工艺与模具寿命

一、摆动辗压锻造工艺根据辗压温度的不同,摆动辗压锻造分为热辗压、温辗压、冷辗压三种方式。波兰用冷辗加工φ100毫米的工件,尺寸精度可达0.025毫米;摆头转数200转/分,摆辗时间5～10秒,摆角1°～2°。温辗的辗压力比冷辗约可减小二分之一,并且不象冷摆辗那样容易产生镦粗裂纹。另外,当热辗压时,温度达到高温区域,氧化皮的生成量和晶粒的粗大化都变得严重,因而工件表面状态和机械性能都不好。而温辗是在500～800℃范围内进行的,避免     

悬垂线夹锻造模具的研究与应用

本文通过分析锻造模具研究现状和生产悬垂线夹锻造模具所用材料性能,提出精密模锻模具的有效设计。通过工艺实验,确定了其结构尺寸、锻造工艺流程、锻造温度以及热处理状态等因素对悬垂线夹体成形工艺与性能的影响。利用工艺实验进一步优化和改善了锻件的结构与尺寸,有效克服模锻过程中出现的夹层、充不满以及出模困难等技术难点。解决了模具性能偏低的问题,明确了脱模方式,对锻造与热处理的工艺参数与工艺流程进行了优化,最终得到具有良好外观与表面品质的产品。     

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。     

前轴锻造模具再制造技术装备应用

<正>近年来公司在前轴锻造及后加工业务的不断发展,在国内市场乃至国外市场都有一定的竞争力。在响应国家节能降耗政策的同时,公司在生产工艺、原材料、能源利用方面不断的努力。为增强公司的竞争力,除了通过生产工艺带来的优势,使得在节省原材料及降低动能消耗方面必须通过先进的生产工艺技术来完成。     

锻造对模具使用寿命的影响

模具的使用寿命受模具的结构设计、所用钢种、锻造、热处理和切削等制造工艺以及使用、维护等条件的制约,其中锻造在整个模具制造过程中能改善模坯的质量,为热处理工序提供合适的组织结构,从而对模具的使用性能发挥有益的作用。一、模具毛坯锻造的主要目的模具毛坯锻造的目的,除了得到与模具成品相近的形状和尺寸,以节约钢材和切削加工量外,主要还在于针对模具钢的材质特     

吊钩的锻造及其模具改进

阳极吊钩（图1）在我厂生产批量大，材质1Cr18Ni，其弯曲部分均为90°，且A部的高径比很小，是个“死弯”，这是成形的难点所在。为此，我们设计了图2所示工艺方案，采用先车螺纹，局部加热后一次成形．起初，我们设计的模具下模如图3所示．因加工设备为通用机床，加工出的模腔形状和尺寸很不规范，影响了锻件质量。另外，考虑到坯料在模具上煨弯时可能发生窜动，还得在模具一端焊上档板，增加了模具重量．经分析，下模结构改做成图4形状。加工方法是：钻出水平方向的2个通孔，再钻2个垂直方向的孔，然后再刨模具中间的通槽和上表面，这4…     

叶片锻造模具CAD二次开发与应用技术研究

将其中各个主要环节的设计计算．建摸方法和实体造形步骤进行总结．并进行了有序和生成规则的分析研究．创建规律的设计模式。以进行参数自动化设计程序的开发。     

TLMW50和GT35经锻造与未经锻造模具寿命对比试验

<正> 一、试验目的 探索钢结硬质合金材料进行锻造加工除能达到改形目的外,还有提高模具寿命方面的效果。从而进一步了解锻造的必要性。