冲压自动化生产线的改造及应用

通过设计自动化冲压生产线,实行冲床与机械手同步控制,使企业增效提质。     

纵梁冲压自动化生产线设计及应用

介绍了为实现纵梁冲压自动化生产,从生产线布局、机器人选型、零件自动上下料、工装模具设计及纵梁自动化生产调试过程中所遇到的问题,提出解决方法。纵梁自动化生产线的研制成功不仅提高了生产产能,改善了工作环境,也降低了操作工的工作强度,是纵梁冲压技术的一次重大进步。     

自动化冲压生产线的分析及选择

自动化冲压生产线主要有:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,因其各自所具备的特点,被应用于生产不同的汽车钣金制件,以其各自独有的优势,在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。对此3条冲压自动化生产线各自特点进行对比及分析,依据其特点,对生产线的选择方式进行说明。故可方便各企业结合自身制件特点,在自动生产线的选择方面作以参考。     

自动化冲压生产线过渡架结构的研究与应用

高速自动化冲压生产线线末通常配备空工位,针对传统产线线尾支撑机构通用性及稳定性差造成机械手放料不稳定,并导致零件出现变形及降低整线运行效率等问题,提出了一种适用于多种零件定位与支撑的柔性过渡架结构,该结构由主体钢架、调整导槽、移动滑槽、零件托架、平面刻度尺等部分组成,通过对调整导槽进行适应性匹配,可满足空工位的柔性定制需求。生产试验表明,该结构可显著改善机械手取放料过程零件定位晃动等问题,制件变形问题消除,产线运行效率提升1.27%。     

旋转支架在多工位生产线上的应用

本机构通过举升气缸和旋转轴的作用,改变制件在传送过程中的存放角度,实现多工位机械手对制件的抓取,完成多工位生产线的取送件.     

汽车厚板件冲压自动化生产线的开发及应用

介绍了厚板件冲压自动化生产线开发中的关键技术,阐述了生产线的配置、模具设计以及生产调试中的关键点。该自动化生产线具有高效率、高精度、全自动化及安全化等优点,可降低企业生产成本,提高企业竞争力。     

冲压生产线自动化焊接系统设计

通过对螺母焊接工艺的研究,提出一种冲压件自动化焊接系统解决方案,替换人工完成冲压件螺母焊接工作,实现了冲压线螺母焊接无人化生产,满足了与冲压自动化工序的对接要求。布局和规划设备部件,将布局中相互配合的设备参数进行优化筛选,提升了焊接速度节拍,降低了高强度人工劳动工作量,为冲压件自动化焊接生产线顺利实施提供借鉴和样板。     

冲压自动化生产线的设备选型及常见问题

随着中国汽车市场迅猛的发展,中国汽车工业的产能也出现了井喷式增长,各大汽车制造企业纷纷上马新的工厂,以求在市场中占有更大的份额。而随着顾客消费理念的日趋成熟,人们对更高品质、更低成本的需求．以及同行业竞争的扩大化让汽车制造商感受到前所未有的压力,所以汽车工业的传统纯手工生产方式正逐渐退出舞台．自动化生产有了充分的施展空间。     

冲压自动化生产线的解析及规划探讨

冲压、焊装、涂装、总装为汽车制造的四大生产工艺。冲压工艺作为四大工艺之首,在汽车行业素有"印钞线"的称号,冲压线经过多年的发展,自动化生产线已逐渐成主流,且高速全自动冲压线已更是各汽车主机厂的优先选择。本文主要论述了冲压自动化线的规划要点及如何进行规划性价比较高的冲压线,对引导认知汽车行业冲压自动化生产线及其规划具有较大的参考价值。     

自动化冲压生产线的机器人路径规划研究

良好的路径规划是影响机器人生产线高效运行的关键,以发动机罩壳冲压生产线为例,在进行机器人作业路径预判的基础上,通过建立机器人空间坐标系,分析了机器人初始位姿和最优路径选择的方法和影响因素,并结合ROBOGUIDE软件对规划的路径进行仿真验证,最终将规划结果用于实际生产。结果表明,提出的机器人路径规划方法能够满足实际生产要求,其对机器人应用具有重要的参考价值。     

滚筒洗衣机外壳冲压自动化生产线的设计应用

本文设计了滚筒洗衣机外壳冲压自动化生产线,并且得到实际应用。叙述了产品冲压工艺、设备选型以及控制系统。分析了冲压生产线合理规划布局的重要性,积累了自动化集成关键技术。     

多工位冲压生产线自动送料机械手控制系统设计

为了提高大型多工位压力机生产线的自动化程度,提出了一种基于PLC和运动控制器共同控制的三次元送料机械手控制系统设计方案。对送料机械手的整体结构、工作流程、伺服系统组成进行了研究和分析,阐述了控制系统的硬件结构设计,详细介绍了PLC以及运动控制器的软件功能设计,并采用触摸屏设计了友好的人机界面。在轨迹控制方面,采用电子凸轮实现机械手在X、Y、Z方向及8个伺服轴的联动。根据机械手的实际运行状况,通过反复实践整定伺服增益参数,得到了理想的响应特性。实验结果表明,该机械手操作方便、运行稳定,当移送负载为120 kg时,机械手的工作速度可达25次·min~(-1)。     

冲压自动化生产线技术特点浅析

本文分析了冲压自动化生产线的特点,简要介绍了生产线的构成,并对各部分作了简述。该线结构先进、功能齐全、运转平稳、控制可靠、操作安全。     

冲压生产线自动化部件干涉仿真技术

高速自动化冲压线目前已较普遍地运用于冲压生产线．较之普通自动化生产线，极大地提高了生产效率和制件的一致性，但由于高速线的运行需要综合压力机、模具及自动化设备的运动轨迹曲线集成分析．任一环节的不匹配都会成为整线投资建设的巨大风险，如何准确验证设备的匹配情况成为企业产能及效率提升所面临的巨大难题，     

齐二2500t多工位自动冲压生产线建成投产

2014年12月6日,由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司与德国哈格自动化公司合作开发的高端重型2500t多工位自动冲压生产线,在华南最大冲压中心广东福迪汽车有限公司生产基地建成投产,同时交付用户的还有800t落料自动化生产线,另一条3200t多工位自动冲压生产线正在调试中。     

浅析集烟罩人工冲压生产线自动化改造

现状分析 冲压工艺是厨电行业最重要的工艺之一,随着厨电行业的飞速发展,行业内的竞争、人工成本的不断增加,企业降本的压力逐年加剧,带动了冲压自动化技术的快速发展.多数传统的人工手动作业方式,已逐渐更新为自动化的作业方式.为提升人工冲压线生产效率、优化成本,对人工冲压线进行自动化升级改造,在对传统的人工手动冲压作业生产线改...     

浅析冲压自动化生产线线尾布置

冲压自动化生产方式是现代汽车企业提高生产效率．提升产品暖量和降低产品或本的一种十分有效的方法．但是由于在生产过程中的装箱和物流环节所引起的生产效率瓶颈仍是放在各个汽车企业冲压技术人员面前一个十分头痛的问题,本文针对目前皮带机的两种通用布置方案进行对比。求证出一个更加适合奇瑞汽车目前生产的布置方案,并运用于实际厂房布置及后期规划当中.     

冲压自动化生产线清洗机油膜厚度控制方案研究

针对冲压自动化生产线板料表面油膜厚度过厚造成成形零件质量变异、油耗成本增加及降低白车身焊装质量等问题,介绍了冲压线清洗机的结构及工作原理,并结合工程实践验证清洗机喷油泵压力与流量线速度、挤干辊压力等工艺参数对板料油膜厚度的影响,在此基础上形成板料油膜厚度优化方案,并以某车型侧围外板为载体进行生产试验。试验结果表明,通过采取优化方案,油膜厚度由2.3～3 g/m~2降低至1.3 g/m~2,符合汽车钣金油膜厚度技术标准,可为自动化冲压生产线清洗机工艺参数的优化及冲压车间质量控制提供借鉴。     

多工位液压机及其自动化送料生产线的研发

提出了研发自动化送料多工位压制液压机的必要性,确定并详细叙述了多工位液压机及其自动化送料的设计方案。该产品的研发成功,大大提高了液压机的生产效率,降低了生产成本,得到国内外广大客户的认可。