金属温热成形模具磨损问题的研究进展

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预测模型方面,介绍了两大类预测模具磨损的模型和方法。在模具磨损预防及使用寿命提高方面,主要从模具材料改性和成形工艺参数优化两个角度,阐述了提高模具耐磨性、减少模具磨损、延长模具使用寿命的一些措施。对于模具磨损研究有一定的参考价值。     

模具材料的选用与使用寿命

简要介绍了模具材料化学成分及冶金质量对模具使用寿命的影响，因此，在设计制造模具时应根据不同需求选择合适及高质量模具材料，才能充分发挥模具材料的各种性能，提高模具的使用寿命。     

提高模具寿命经验交流会综述

<正> 长期以来,模具寿命始终是从事模具设计、制造、使用、研究等部门十分关注的问题。目前我国的模具使用寿命一般均未达到应有的水平,普遍偏低,直接影响了生产能力的提高和产品质量的稳定,增加了原材料的消耗,降低了经济效益,因而提高模具的使用寿命已成为当务之急。模具寿命的长短受到多方面因素的影响,主要有:产品零件结构设计及工艺性,模具结构设计,模具材料的选择,模具制造及装配精度,模具热处理及表面处理技术,模具的合理使用,压     

离子注入提高冷作模具的寿命

<正> 冷作模具(冷冲、冷镦、冷拔模等)既要求具有高的表面硬度,又要有良好的韧性来提高模具的使用寿命。合理选择模具材料、改善钢材冶金质量是提高模具寿命的关键性的措施。但是通过表面强化处理也是一有效的方法。离子注入是一种新的表面强化处理工艺,在模具上应用也收到了一定的效果。     

冲压模具的使用、管理与维护要点

在冲压生产中．冲压模具是现代生产中不可缺少的工艺装备,模具的使用寿命、模制品的质量取决于模具的结构,合理的模具材料及热处理方法和高的制造精度。然而模具的使用、管理与维护．对于延长模具的使用寿命、提高材料利用率、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态有着不可忽视的作用,是保证冲压生产不可缺少的重要环节。本文就对模具使用、维护与管理的主要环节进行分析与讨论。     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

提高热模锻生产中的模具使用寿命

介绍了热模锻用模的损坏形式，详细阐述了如何从模具材料、设计、制造及模具的使用和维护等方面采取措施来提高模具使用寿命。并举例说明提高锻模使用寿命的潜力。     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

如何提高注塑模具使用寿命

分析了影响注塑模具使用寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高注塑模具使用寿命的基本途径.     

热塑性塑料注射模具的热浇道应用实例

本厂于86年试制成功全部采用国产元件的热塑性塑料注射模热浇道技术,並成功地应用在双桶洗衣机塑料外壳模具中,投入正常生产。两年多来的生产实践证明,采用热浇道技术不仅可减少材料的消耗,缩短成形周期,降低劳动强度和生产成本,且提高了产品的质量和延长了模具的使用寿命。它不仅得到了行家们的肯定,同时也被洗衣机模具行业所接受。通过不断地引进、吸收、消化。目前所研制的热浇道模具,在技术上又得到更进一步完     

提高模具材料疲劳抗力的途径

疲劳破坏是模具失效的主要形式,为了提高模具的使用寿命,综述了提高模具材料疲劳抗力的多种途径。     

改善磨削加工质量,提高模具使用寿命

模具制造过程中,磨削加工造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力等缺陷,直接影响模具的使用寿命。本文分析了这些缺陷产生的原因,提出了减少磨削缺陷的有效措施,保证和提高了模具的使用寿命。     

深冷处理在模具制造中的应用

介绍了深冷处理的原理,深冷处理的优点以及模具深冷处理的工艺.深冷处理技术应用于模具制造,具有广阔的前景,模具进行深冷处理,可提高其强韧性和耐磨性,稳定尺寸、减少变形,从而提高模具的使用寿命.     

耐超高温的锻造模具材料在台开发成功

台湾地区金属工业研究发展中心日前宣布开发成功可耐摄氏500℃以上高温的镍超合金模具材料,解决了锻造模具在高温下易于软化,使用寿命不长的问题。据介绍,镍超合金锻造模具材料是以镍金属为主,含有铬、铝、钛和钨等元素,能在高温下保持高强度和韧性。用这种新材料制成的模具可将锻造模具的使用寿命从目前的200次左右提高到500次,可大幅降低业界更换模具的次数,提高生产效率,降低生产成本。耐超高温的锻造模具材料在台开发成功     

高速切削在叶片模具制造中的应用

叶片锻造模具因为叶片形状复杂,变截面、变弦长、有扭角,且叶片材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料,锻造时模具在分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对高速切削加工模具与传统工艺加工模具比较得出高速切削具有以下优点:提高加工效率,取代电火花加工,取代钳工钳修,提高了模具的使用寿命,以及只需降低模具的分型面,就可以修整模具。     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

采用镀层模具提高玻璃成形操作性能

采用镀层的玻璃模具有许多好处。镀层的释放特性好,可减少裂纹;能提高耐磨损性能和耐腐蚀性能,从而延长模具或压模芯的使用寿命。采用镀层,就为使用不同的模具材料和压模芯材料创造了条件,从而降低材料成本或使模具制造更为简易。镀层材料主要有两种,一种是硬铬,一种是化学镀镍。首先探讨一下它们的物理特性。 1.硬铬电镀从历史上看,最常用的玻璃模具镀层是硬铬,即工程铬电镀。通常,硬铬镀层由铬酸水溶液形成,加入硫酸或氟硅酸作为催化剂。涂镀在高温下进行,以形成硬得多的更耐磨损的     

深冷处理在提高工模具使用寿命方面的应用

对高速钢钻头、丝锥、立铣刀、YT15铣刀片及9Cr Si、Cr12模具材料进行了深冷处理,对深冷处理前后的材料硬度、红硬性进行了检测对比,并对部分工模具进行了生产试验。结果表明,深冷处理可在一定程度上提高材料硬度、红硬性,从而提高材料耐磨性,延长工、模具使用寿命。     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

模具寿命特性的探讨

介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。