卷烟接装纸高速电磁阀喷胶系统的设计

为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。     

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量,利用一元线性回归模型和三次趋势预测模型,对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明:①PASSIM卷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标准偏差存在明显的负相关关系,当供丝量设定在130%~140%时,机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138.7%时,会出现卷烟机堵塞现象。②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗,可以降低供丝量在130%~140%时卷烟机的烟丝堵塞次数,保证烟支品质。     

频闪仪在YJ17-YJ27卷接机组上的应用

YJ17-YJ27卷接机组的运行速度达到每分钟7000支,因此卷烟机操作工很难即时发现烟支质量缺陷。使用频闪仪观测高速旋转或运动的物体,当频闪仪闪动频率等同或接近物体转动频率或运动速度时,高速运动的物体看起来运动缓慢甚至相对静止。将频闪仪安装到卷烟机的高速旋转和运动的部位,自动调节频闪仪频率同卷烟机运行速度同步,使得卷烟机高速运行的部件以及烟支看起来相对静止,极大地方便了操作工在线检测烟支质量和维修工排故、维修。     

PASSIM接装纸胶池式供胶系统的设计应用

PASSIM卷接机组接装纸供胶系统采用一级连续不间断供胶方式,在回流过程中胶水水分散失,尘埃增多,而且存在着供胶间歇断流现象,从而易产生漏气和掉嘴烟支。为此,结合PASSIM与PROTOS供胶系统的优点,设计了新型胶池式供胶系统,通过增设胶池、改进上胶器、增设三级刮胶装置和胶位检测器等,实现了连续、稳定和清洁供胶,杜绝了漏气和掉嘴烟支产生,保证了产品质量。     

YJ17卷烟机大压板锁紧机构的优化设计

YJ17卷烟机生产的烟支搭口及外观质量与YJ19卷烟机相比不够平整和光滑。为了改善烟支外观质量,厂里引进某烟机配件厂的改进型烟枪及大压板装置替换原烟枪及大压板装置,生产出的烟支搭口及外观质量有了明显的改善。该大压板是通过压簧将大压板锁紧在烟枪上,在长期的使用中发现由于大压板锁紧机构失效导致烟支圆周波动大的现象频繁。于是对大压板锁紧机构进行设计改进,将原来的压簧锁紧方式改为"四连杆"机构锁紧。该锁紧机构具有可靠性高、使用寿命长、操作方面等特点、经实践应用达到了降低故障频次,提高工作效率,对保证烟支圆周的稳定起到积极的作用。     

YJ19卷烟机烟支导板装置改进

针对YJ19卷烟机烟支导板装置处易造成烟支水渍污染和皱纹的问题,对烟支导板装置的结构进行改进,采用圆弧槽与吸风孔相结合的方法,将烟支封闭式输送改进为敞开式输送,并通过试验验证其效果。结果表明:烟支搭口不洁缺陷率从改进前的1.45%下降到0,皱纹烟支缺陷率从改进前的1.16%下降到0.30%,提高了烟支质量。     

PROTOS MAX70接装机烟支输出装置的改进

为解决PROTOS MAX70接装机的夹带烟支输出装置在生产过程中易造成烟支挤压变形等质量问题,依据德国HAUNI公司PROTOS 2—2超高速卷接机组的烟支堆码技术,对MAX70接装机烟支输出装置进行了改进,取消了装置中的烟支输出皮带,在输出鼓轮后设计了柔性堆栈鼓轮,使烟支堆码分组输出.应用结果表明,改进后烟支输出装置故障维修次数占接装机总维修次数的比例由80.90%降低至10.00%,质量缺陷率由0.27%下降到0.11%.     

烟支平均重量控制器在卷烟机上的应用

本文介绍用于卷烟机上的烟支平均重量控制器的工作原理、系统结构、现场使用、安全防护等情况.根据放射性同位素测定密度的原理,本装置采用放射性同位素Sr90在烟条成形后,但在被切断前测定烟条密度.经电离室转换成微弱电信号,该信号反馈控制平准器的上下移动,保证所希望的烟支重量.对YJ14型卷烟机在有控制器和无控制器二种情况下生产的烟支作了具体数据测定,有控制时标准偏差为0.46mg,无控制时标准偏差为38.8mg.     

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。      

卷烟胶的发展概况

卷烟胶,泛指在卷烟生产过程中用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、卷烟小盒及条盒包装、烟箱封装以及在滤棒生产过程中的用胶。按卷烟胶的形态可分为水基型卷烟胶和热熔型卷烟胶。一般来说,水基卷烟胶用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、小盒及条盒包装以及滤棒生产中丝束的固定;热熔型卷烟胶用于小盒及条盒包装、滤棒成形搭口以及纸箱的封装。本文介绍卷烟胶发展历程,把不同时期的卷烟胶的类型、品种进行介绍,同时介绍卷烟胶未来发展趋势。     

ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明：（1）圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;（2）圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;（3）滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。     

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min ,同时卷烟质量也有提高     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

PROTOS70卷接机组烟梗打散型漂浮室的设计

为解决PROTOS70卷接机组二次分离漂浮室对烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝及结块烟丝分离效果不佳等问题,在将直通型漂浮室改为"之"字形漂浮室的基础上,设计了一套烟梗打散型漂浮室装置,通过在"之"字形漂浮室垂直方向上加装烟梗打散装置,将梗丝、丝团和丝块打散,实现烟丝与烟梗的彻底分离。应用结果表明:1采用烟梗打散型漂浮室的机台,剔出的梗中含丝量由5.02%降低到3.48%;2卷烟成品外观检验中烟支刺破数量下降27%。烟梗打散型漂浮室有效提高了梗-丝二次分离效果,改善了烟支外观品质。     

新型PASSIM水松纸胶池式供胶系统的开发应用

PASSIM水松纸供胶发生间歇断流故障时会产生的大量的漏气和掉嘴烟支问题,为解决这一问题,通过增设胶池,改进上胶器、增设三级刮胶装置和增设胶位检测器等,实现了连续、稳定和清洁供胶,杜绝了漏气和掉嘴烟支产生,为产品质量提供了可靠保障。     

YJ15型卷烟机定量供丝驱动的改进

针对YJ15型卷烟机二次定量供丝存在烟丝供给不均匀的问题,采取了3项改进措施:①采用交流伺服系统独立驱动粗、细钩子辊,缩短传动链;②将初次定量供丝传动与二次定量供丝传动分开;③将齿轮传动改为同步齿型带传动。改进后的YJ15型卷烟机定量供丝驱动系统,提高了供丝的均匀度,降低了烟支的空头率。     

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进.结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在“组烟”上的压力与搓接质量有着密切关系.改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7％下降至9.1％,卷接机组月平均停机率由12.65％下降至8.13％,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力.     

YJ212接装机烟支长度调节装置的改进

为解决YJ212接装机烟支长度调节时间长、烟支夹末率高等问题,对烟支长度调节装置进行了改进。设计了弹簧定位装置和齿轴式调节螺杆,保证调节螺杆不松动;采用校核的方法改进了主轴,提高装置稳定性;在压紧板上标注刻度,实现量化调节;增加吹气清洁装置,减少夹末烟支数量。以济南卷烟厂生产的"泰山(红将军)"牌卷烟为对象,对烟支长度调节装置进行测试,结果表明:改进后烟支长度出现偏差次数降低84.6%,烟支长度每次调节时间减少66.7%,烟支夹末率降低67.5%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。     

基于Adams的烟条自动清洁装置的设计及运动仿真

  背景和目的  为降低卷接机故障停机时间,提高设备生产效率,设计了一款适用于单通道卷烟设备的烟条自动清洁装置。  方法  该装置采用活动式导烟杆的设计,有效实现烟条输送通道的自动清理功能,并基于Adams软件分析了气缸滑块与活动导烟杆的运动特征,以及不同工作压力下活动导烟杆的锁紧力和冲击力变化。  结果  以ZJ17S型卷烟机为对象进行测试,结果表明:烟条自动清洁装置安装后,清理成功率达98.9%,停机清洁时间由32.9 s降低至10.8 s,清洁效率提升67.2%,且不会影响烟支质量。  结论  改进后的设备可以有效提高生产效率,减少操作人员劳动强度。