增强型气动打标机针头动力学模型分析

增强型气动打标机适用于大型钢铁产品的表面打标,其标记深度是普通打标机的3～4倍.建立冲针打标系统的动力学模型,将理论计算结果与试验数据对比,深入分析了冲针系统的参数和外部条件对打标深度的影响.指明了在增强型气动打标机的设计和调试过程中相关结构和动力参数的选择方法.     

新型空间曲面打标机械架构及插补技术研究

根据气瓶和管道曲面打标的要求,建立空间曲面打标数学模型,设计多轴联动曲面打标机械架构,应用插补算法精确定位打标点,保证标记清晰。生产的气动打标机可应用于多种空间曲面的标记打印。     

性能优越的光纤激光打标机

打标速度快、适应性强以及免维护操作等优点使光纤激光打标机迅速成为塑料及金属材料打标的第1选择。[编者按]     

基于正交CCD图像反馈的自动打标控制系统研制

分析了现有高压天然气瓶气动打标的缺陷和不足,研究了正交CCD图像反馈技术,设计了以CCD图像信息为反馈源的打标机自动控制整体架构;研制了图像采集装置、机电伺服控制器和打标执行机构组成的硬件控制系统;开发了基于模块化的控制系统软件架构,并设计了由图像拍摄、像素增强、边界监测和轮廓提取四步组成的图像信息处理系统。样机试验表明:气瓶标记清晰完整,字符整齐美观,实现了对高压天然气瓶的高质量自动打标。     

轴承产品采用奥斯汀金属产品打标技术的可行性分析

分析了一般电蚀显刻蚀技术与奥斯汀金属产品打标技术在轴承产品上打标的原理，并对打标成本及方法进行比较论证，结论信念 打标技术于轴承产品上、有助于提高产品的打标质量和防伪功能且成本较低，操作简单，在轴承行业有一定的推广价值。     

轴承产品采用奥斯汀金属产品打标技术的可行性分析

分析了一般电蚀显刻技术与奥斯汀金属产品打标技术在轴承产品上打标的原理,并对打标成本及方法进行比较论证,结论认为应用奥斯汀打标技术于轴承产品上,有助于提高产品的打标质量和防伪功能且成本较低,操作简单,在轴承行业有一定的推广价值。     

To-220三极管管装元件全自动激光打标机的设计

为适应To-220三极管大批量激光打标的需要,设计了一种用于To-220三极管管装元件的全自动激光打标机,可代替传统的人工打标送料方式,1人值守多台机器,既节省人力,又提高了劳动生产率。     

To-220三极管管装元件全自动激光打标机的设计

为适应To-220三极管大批量激光打标的需要,设计了一种用于To-220三极管管装元件的全自动激光打标机,可代替传统的人工打标送料方式,1人值守多台机器,既节省人力,又提高了劳动生产率。     

ABS材料红外激光打标工艺参数分析

分析激光打标工艺参数对不同颜色基底ABS材料激光打标效果和质量的影响。采用Nd∶YAG1064nm端泵激光打标设备,使用不同功率、频率、焦距等参数,分别对白、粉、红、蓝和黑5种基底颜色的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)塑料进行红外激光打标,并对打标后材料的微观结构进行了表征。结果表明,不同颜色的ABS材料的打标性能各不相同,ABS材料的基底颜色对激光打标效果影响较大。实验获得了不同基底颜色ABS材料激光打标的工艺参数,为进一步研究提供借鉴。     

面向大尺寸气瓶类工件的气动打标机设计与研制

分析了气动打标的基本原理,针对在大尺寸气瓶类工件肩部曲面上打标时定位误差大、标记不清晰和缺陷标识的不足,设计和研发了打标机空间曲面高精定位架构技术、快排式气动冲击高清打标技术及CCD图像优化打标区域技术并集成应用,实现了基于大尺寸曲面的精确可靠清晰的气动打标样机的研制试验表明:高压天然气瓶钢印字符定位准确分布广、标记清晰深度适中、标记完整质量高,研究成果得以充分的验证和应用,具有广阔的市场和经济前景。     

多功效火车轮检修机的应用创新设计

火车轮检修机设计为液压传动和机电操控两个系统一体化设备,采用三级液压传动和手自一体电磁调节阀把要检修的车轮准确升起或回落到设定的位置,并借助机电操控运载车完成检修任务。采用溅射镀膜表面处理将耐磨材料涂于轮机接触工作部位,有效地提高了设备使用寿命。多功效的火车轮检修机是一较为理想的铁路机车检修专用机具。     

LMS－60激光打标机及标记刻划

ＬＭＳ－６０激光打标机及标记刻划北京机床研究所（１０１５１２）雷璧华激光打标不同于冲刻、蚀刻、机刻等常用的打标方法。它是利用激光束照射在被加工工件表面上，使有限的表面受热或蒸发，引起局部表面组织变化，出现热蚀变色，从而产生清晰的字体及图形。激光打标具...     

一种嵌入式智能打标机的研制

针对现有打标机存在的不足,设计了一种嵌入式打标机。采用功能强大、功耗低的嵌入式微处理器ARM及可控性好的气动打标技术,完成了打标机的硬件设计,将控制器与驱动器集成一体,结构紧凑。并介绍了其上、下位机的软件系统。改善了气动打标机的性能,使其能更方便、准确地完成打标内容。研究结果表明,所设计的智能打标机取得了预期效果,并且具有较广泛的应用前景。     

火车轮两端轴领双头修复专用设备的新结构

火车由于长期在全国不同曲率半径的轨道上运转,其轮对的轴领部分不可避免地产生不同程度的磨损,当火车轴领磨损到一定程度如不及时调换新的轮对,就会导致火车掉道,造成机毁人亡,直接危及到列车的安全运行,如都定期换成新的轮对,全国这么多的机车,每节车箱起码有两套轮对,国家     

甜菜糖厂窖面卸菜系统链条机的改造与应用

通过对窖面卸菜系统链条机的改造与应用,解决了过去主动齿轮、链条磨损速度快,更换频繁,链条运行中检查维护、维修困难,运行检修成本高的难题。通过改造有效提高了设备运转率,链条、主动齿轮更换周期延长至原来的3倍,设备有效作业时间由原来的70%提高到100%。     

自动打标机的研制

为适应全自动生产线上对产品打标记的要求，设计了一种可由计算机控制的自动打标机。该机具有选字灵活、体积小、安装方便、性能价值比高等优点。     

可调式辗压轮的设计

我厂过去在扩孔机上采用的是整体式辗压轮,每生产一种轴承型号就需要更换一种辗压轮。其工作部位辗压轮槽宽度在辗压轴承套圈时易磨损,且整体式辗压轮重量大,更换时很不方便。 近年来,我们设计和制造了一种辗压轮槽宽度可调整的辗压轮。它由主轮1、调整圈2、副轮3和螺钉4组成。其结构如图所示。 可调式辗压轮的安装和调整方法: 将主轮1套在扩孔机的辗压轮座上,把调整圈2安装在副轮3上,同时也套在扩孔机的辗压轮座上,将扩孔机辗压轮座上的压盖压紧,把调整圈调到所需要的辗压轮槽宽度b,最后将螺钉拧紧即可使用。槽宽b的调整范围为40～71mm,最小调整量为0.5mm。     

塑盖高速激光打标生产线的研制

论文介绍了自行研制的用于饮料包装行业中的新一代全自动塑盖高速激光打标生产线,主要包括理盖机、激光打标机和提升机,具有塑盖理盖、有序送料、激光打标和自动计数装箱四大功能。该生产线实现了塑盖完全自动化理盖上料,且理盖错误率小于0.01%;塑盖打标生产率不低于800个/分钟,打标误差率小于0.025%。     

压缩机活塞挤压标记实验研究

针对用特殊材料制成的活塞进行打印标记,其打标挤压力及打标时间与标记深度的关系至关重要,通过试验选择打标所需挤压力和打标时间,进而选择所需的气缸、弹簧等相应装置,为制做打标设备提供理论依据并应用于实际。     

一种基于数控铣的字符雕刻方案

分析了激光打标和手动打标两种常用标记方法的优缺点,在此基础上提出了采用数控铣加工的字符雕刻方案,并介绍了基于UG CAM的编程方法,经实际验证外形美观,且一机多用成本优势明显.