开展技术攻关,加快武钢炼铁生产的发展

“六五”期间,武钢以“一米七”工程的兴建和配套为中心的技术改造工作,取得了显著的成绩,使武钢有了七十年代世界水平的一系列炼钢、轧钢工艺和设备,大大提高了整个武钢钢铁生产,特别是钢材生产的技术水平,从而使武钢生产在“六五”期间取得巨大的进步。与此同时,炼铁生产也发生了巨大的变化。从1981年到1985年,生铁年产量从285.9万吨增加到406.4万吨;炼铁工序能耗、热风温度等技术指标居国内领先地位。炼铁工艺技术有了明显的进步。例如: 在操作技术方面:首先试验和推广了大料批、正分装技术;进行了炉身温度、冷却水温差、热流强度的检测控制、以及“中部调剂”等维护高炉合理操作炉型应用技术的研究;领先     

1986年炼铁工作会议在武汉召开

在1986年全国炼铁学术年会之后,4月18～21日在武汉召开了1986年全国炼铁工作会议。会议的主要任务是总结回顾“六五”期间炼铁工业发展历程,落实和展望“七五”期间规划任务及1986年工作。冶金部钢铁司司长庄沂主持了大会,钢铁司总工程师徐炬良作了“狠抓精料,加快技术改造,努力开创炼铁烧结新局面”的报告,武钢、马钢、首     

武钢炼铁系统今后三年的任务

武钢炼铁系统今后三年的任务是什么?概括起来有两条:一条是现有设备的挖潜,一条是抓好“双700万吨”中炼铁系统的技术改造,掌握和消化引进技术,使武钢炼铁系统赶上八十年代国际先进水平。根据这个总任务,炼铁系统今后三年主要是抓好科学管理和技术进步,并且把它贯彻到各项技术工作中去。其具体做法分述如下。一、合理供料,改善原料质量这几年炼铁的技术经济指标有较大的进步。一方面是人员素质的提高和同志们的努力工作,但很重要的一条是原料质量有了很大的改进。1980年抓了烧结矿的高碱度试验,结果取     

武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,特别是入炉烧结矿强度低、粉末含量高,影响了高炉料柱的透气性和生产指标。在武钢的条件下,提高高炉精料水平是改善高炉操作指标的关键,也应当作为炼铁系统技术改造的重点。1978年以来,武钢炼铁系统进行一系列重大的技术改造。随着这些技术改造项目的     

安钢烧结厂“七.五”技术改造实践

本文介绍了安钢烧结厂“七·五”期间技术改造的思路,详细阐述了配料系统、精矿仓、烧结机抽风系统等主要项目的具体实施内容和生产石灰配消器的研制使用。通过技术改造,不仅提高了烧结自身工序水平,且为炼铁提供了数量充足、质量好的原料。“七·五”期间,烧结和炼铁两个工序共增效益2370余万元。     

柳钢“十五”期间炼铁技术进步与展望

介绍了“十五”期间柳钢炼铁的技术进步，通过加快技术改造、技术创新、提高技术装备水平、强化操作管理等一系列措施，使炼铁生产的各项技术经济指标有了明显的提高。     

武钢降低炼铁系统能源消耗的实践

分析了武钢炼铁系统的能源消耗状况,介绍了武钢降低炼铁系统能源消耗的主要措施:开展节能技术进步,降低燃料和动力消耗,加强余热余能回收,以及不断强化节能管理工作．     

炼铁生产发展趋势和我们当前的任务——在1990年武钢炼铁系统学术交流会上的讲话

今天这个学术交流会开得很好,会上有三十几篇论文交流,大家能多研究些问题,多开展些讨论很好。下面我准备讲三个问题。一、武钢当前炼铁生产的总形势回顾十一届三中全会以来的炼铁工作,进步最快的是“六五”期间。在这期间,整个炼铁系统由被动转为主动,生产水平提高很快。在1980年以前,武钢生铁年产量达到300万吨以上就算高水平。“六五”期间,因为采     

发展武钢炼铁技术 迎接新世纪的挑战

武钢炼铁厂在技术引进、设备改造、高炉强化、人才培养等方面做了很多积极的工作,特别是1991年5号高炉开炉投产以来,通过“引进、消化、吸收、创新”,使武钢高炉炼铁技术取得了长足进展。在新世纪里,要抓住机遇,充分利用武钢高炉炼铁拥有的先进技术装备与人才资源优势,加快技术改造与创新,培植已拥有的专有技术,加强应用技术的研究与开发,真正实现高炉高产、优质、低耗、长寿与环境友好的目标。     

“八五”期间武钢高炉节能技术进步及“九五”期间节能途径

概述了“八五”期间武钢高节能的基本情况，对武钢高炉节能降耗的经验进行了总结，如加强能源、原燃料和高炉操作的管理，通过技术攻关改善煤气利用率，完善喷煤工艺，提高喷煤比，采取热风炉烟气余热回收技术，“ＴＰＴ”发电等节能技术改造，使武钢高炉节能在“八五”期间取得了显著成效，同时，对“九五”期间节能提出了设想。     

“十一五”期间武钢炼铁生产的发展

介绍＂十一五＂期间武钢生铁产量增加和消耗降低的概况。设备大型化是生产发展的需要和必然趋势。武钢炼铁生产受金融危机的冲击,在节能、减排方面出现一些困难,通过贯彻精料方针,进行技术创新,使武钢炼铁生产在节能、减排方面出现了新局面。     

武钢烧结厂增产的生产实践

随着武钢炼铁产能的不断提高，为满足高炉生产需求，烧结厂从技术和管理上采取一系列措施，提高烧结矿产量。     

武钢1号高炉料车主卷扬交流传动控制系统简介

武钢炼钢厂1号高炉粒车主卷扬原有直流传动系统，在大修技改工程中改为交流调整系统。主要介绍了该套系统在工程应用中的配置及性能。     

武钢热轧1700mm生产线精轧设定模型

热连轧中,精轧设定直接关系着成品带钢的尺寸和性能等,因此显得尤为重要,但是因为其涉及到压力、速度、流量、温度等大量物理参数而难度很大。国内一直依赖进口的精轧设定模型。武钢热轧1700 mm生产线在2008—2009年技术改造过程中,独立开发了完整的具有知识产权的精轧设定模型。     

武钢炼铁“十一五”生产技术及装备进步

总结"十一五"期间武钢炼铁生产技术装备及环保等方面的总体情况,分析高炉高强化生产的工艺技术与设备保障,阐述了高炉主要指标创历史水平的技术措施,提出了存在的问题与应对方法等。     

武钢2号高炉技术经济指标进步浅析

2005年,武钢2号高炉通过采取精料、提高炉顶压力和压差、富氧喷煤等多种强化冶炼措施,取得了十分明显的效果,高炉长期保持稳定顺行,生产指标不断取得进步。     

第一炼钢厂纯镁脱硫设备系统的改造与开发

介绍了武钢-炼钢厂采用纯镁脱硫技术后取得的效果。重点阐述了脱硫控制系统的改造，以及在自动化控制和喷吹模型系统的完善与开发。     

武钢YQTY-300型油气两用调焰烧嘴的试验研究

通过对YQTY－300油气两用烧嘴的试验研究,确定了烧嘴的结构,得到了烧嘴的各项性能参数。结果表明,该烧嘴能够满足武钢热轧厂1号加热炉改造的需要。     

二次资源在烧结生产中的应用

武钢为进一步降低生铁成本,做好循环经济,要求将钢铁生产过程中产生的含铁二次资源全部给烧结使用,为此,烧结分厂开展一系列的生产实践活动,现已取得良好的效果。     

柳钢“十五”期间轧制技术的进步与建议

“十五”期间，柳钢轧制技术的进步，通过加快对轧制的技术改造和技术创新，提高了技术装备水平，使钢材产量和主要技术经济指标得到了明显提高。