高浓度氨氮废水处理与氨资源化新技术

针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点,改进了传统吹脱塔内部结构,并采用高效填料.在温度40℃,pH≈11条件下,气液比由(3 000～5 000)∶1降至(1 000～2 000)∶1,氨氮吹脱率提高至95％以上.新型可再生氨吸收液对吹脱尾气中氨气的吸收率可达99.9％,饱和吸收液再生率达91％以上,释放的氨气...     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

高浓度氨氮废水处理技术研究进展

氨氮是引起水体富营养化的主要营养物质,浓度过高会对水体造成严重污染,结合高浓度氨氮废水的特点,综述了现有主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、化学沉淀法、沸石脱氨法、膜吸收法等物化法,以及传统生物脱氮技术和亚硝酸型硝化／反硝化、厌氧氨氧化和同时硝化反硝化等新型生物脱氮技术。介绍了它们的处理原理、特点以及研究现状等...     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

氨氮废水处理技术

利用传统的汽液传质方法将氨氮从废水中分离出来并加以利用的方法,仍然是目前最可靠最成熟的氨氮分离方法之一。介绍了汽液传质氨氮分离方法的理论依据、技术流程及技术应用,并提出了进一步完善此方法的方向。     

制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

用物化法对高浓度氨氮废水的前期处理

本文介绍了通过采用吹脱、物化吸附的工艺对合成氨、联碱、三聚氰胺生产过程中产生的高浓度氨氮废水进行了前期处理,生产运行结果表明该治理技术效果良好。     

高氨氮废水处理技术的改进

因原有的废水处理装置不能够将高氨氮废水处理合格达标排放,为此进行了一系列的技术改进,采用了动力波旋转泡沫分离技术和次钠氧化技术,经过一段时间运行,达到预期效果,值得推广使用.     

高浓度氨氮废水处理技术及研究进展

高浓度氨氮废水来源广泛,成分复杂,水质差异性大,难以处理,一直是环境领域研究的重难点。本文综述了近些年来国内外氨氮废水处理技术及其特点,并对未来氨氮处理技术发展提出展望。     

空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH₄⁺-N),为了去除高浓度的NH₄⁺-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(R_a,w)三个因素对废水中NH₄-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH₄-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和R_a,w。在废水pH=10.00,T=50°C、R_a,w=1 500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH₄-N以及88.65%的TN。废水中NH₄-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究

对吹脱法处理某高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、气液比、原水浓度对吹脱试验的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,废水的氨氮去除率超过99.31%。同时,比较不同酸吸收液对吹脱出气的吸收效果,找到最合适的酸吸收液。     

高浓度氨氮废水脱氮试验

对化工行业高浓度氨氮废水进行试验研究,提出采用折点氯化法的改进方法—使用漂白粉处理二沉池出水,通过计算理论加药量,向烧杯中投加一定量的漂白粉,通过不断调整加药量,使得废水里的氨氮能达标排放,经过试验处理后,氨氮的去除率能达到80%,该试验具有一定的中试试验及工程应用价值。     

吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水

采用自制吹脱装置,对通辽市通顺碳素厂恩德炉粉煤制气工艺产生的1 716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响。确定了适宜条件为温度25℃、pH为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min,该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%,氨氮浓度为8.28 mg/L,达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级排放标准。     

高浓度氨氮废水的组合式处理方法

本发明涉及一种高浓度氨氮废水的组合式处理方法。属于环境工程废水处理技术领域。本方法的主要特点是：它为一种组合式的高浓度氨氮废水的处理方法,它是将吹脱法、MAP法和亚硝化-厌氧氨氧化生物处理法三种方法相结合的方法。本方法的处理流程为：废水在调节池中加入生石灰,调节pH值为11～12,随后进入吹脱塔,并曝气,使气液相接触,吹脱尾气进入吸收池,吹脱出水进入MAP反应池,吹脱出水中剩余的氨氮与投加的磷酸氢二钠和氧化镁作用,生成磷酸铵镁沉淀排出;     

高浓度氨氮废水脱氮技术研究进展

结合高浓度氨氮废水的特点,评述了主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、选择性离子交换法、化学沉淀法及传统生物脱氮技术,同时还评述了硝化反硝化、亚硝酸型硝化反硝化、厌氧氨氧化以及亚硝酸型硝化一厌氧氨氧化等新型生物脱氮技术,介绍了它们的处理原理、研究现状、适宜条件和需要解决的问题.同时指出了高浓度氨氮废水处理技术今后的发展方向.     

氨氮废水处理技术研究进展

概括了氨氮废水的生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、氧化法等常用处理方法,并分析了其影响因素,介绍了氨氮废水处理技术的研究现状,根据实际工程要求,系统分析了各种氨氮废水处理方法存在的问题和发展趋势,为氨氮废水处理技术的应用提供参考。研究表明,在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法,能够得到较好的脱除效果。     

处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行

分析了褐煤提质过程中产生的高氨氮废水的特点,针对该废水设计建设了氨吹脱塔,并进行了试运行。运行结果表明,设计的氨吹脱塔能够有效去除水中的氨氮,为处理此类废水提供了借鉴和参考。