N-酰基氨基酸系表面活性剂

氨基酸及脂肪酸都是生物体的构成成分,生物降解性和安全性好,对各种动植物体无影响。十九世纪,科学家们巳发现N－酰基氨基酸具有优良的表面活性。进入二十世纪,随着生物法和化学法合成氨基酸技术的发展实现了工业化[1]。 最早出现在市场上的N－酰基氨基酸,是用皮革碎屑水解的蛋白质衍生物与脂肪酸酰氯缩合的产物,商品名为雷米邦(Lamepon),后来,以肌氨酸为原料衍生物,例如德国的Medialan,美国的Hamposyl也投入市场[2]。     

N-酰基氨基酸表面活性剂的合成与应用

N-酰基氨基酸不但具有良好的表面活性,而且具有良好的安全性和生物降解性,因此受到世界许多国家的重视。目前美国、德国和日本都已有这类产品投入市场。我厂从1983年即开始了N-酰基氨基酸的研制工作并取得了成功。经过几年的推广应用,目前已在印染、日化、金属清洗方面打开局面,产品销往东北、华北、中南、华南等地区,得到广大用户的好评,1987年荣获武汉市优秀新产品奖。一、N-酰基氨基酸的合成     

N-酰基氨基酸类高效表面活性剂用途广阔

N-酰基氨基酸类化合物是一种很重要的阴离子表面活性剂。目前在国外,一些公司生产有各种商品牌号的这种化合物产品。在各种制备方法中,主要是采用肽类合成法。例如,用预活化羧酸羰基基团酰基化,用酰亚胺活化,以及固相肽合成等都属此类。但从工业上应用的观点看,除以上各种方法外,以     

N-椰子油酰基复合氨基酸表面活性剂的合成

以废茧、废丝为原料,采用物理外力辅助水解方法制备了复合氨基酸溶液,再与椰子油酰氯反应合成了N-椰子油酰基复合氨基酸表面活性剂。采用均匀试验考察了物料配比、溶液pH、反应温度以及反应溶剂等对合成反应的影响,得到合成工艺的优化条件:复合氨基酸用量15 mL,椰子油酰氯3 mL,丙酮为7 mL,pH=12,55℃反应4 h。在此优化条件下氨基氮的平均转化率为92.5%。对产品的表面活性进行了表征,结果表明产品的cmc为0.5 g/L,γcmc=30.1 mN/m。产品的乳化力与十二烷基硫酸钠相当,发泡力高于后者。     

N-酰基氨基酸表面活性剂的制备及应用进展

N-酰基氨基酸表面活性剂是一类具有高表面活性,良好的生物相容性的新型温和表面活性剂,具有非常广阔的市场前景。本文综述了N-酰基氨基酸表面活性剂的制备方法,主要可以分为直接法和间接法,并对两类方法进行了分析和总结。介绍了N-酰基氨基酸表面活性剂在日化领域、生物医药领域、食品领域和工业领域的应用,并展望了氨基酸表面活性剂的进一步开发和应用的方向。     

N-酰基氨基酸表面活性剂的性能及应用研究进展

氨基酸表面活性剂以其具有良好的环境相容性、生物降解性以及低刺激、低毒性等一系列优异的性能倍受青睐,近年来对该活性剂的研究和应用越来越多。本文介绍了N-酰基氨基酸表面活性剂的性能和应用研究现状,为进一步的开发和应用提供参考。     

N-酰基氨基酸型表面活性剂合成及应用研究进展

根据近年来的研究进展,综合评述和介绍了N-酰基氨基酸型表面活性剂的合成方法、性质及应用等情况.重点介绍了化学合成法和酶合成法的研究进展,并对这2种方法进行了对比分析.此外,探讨了其性能,如表面活性、生物降解性等以及其在化妆品、洗涤剂等传统领域和农业、工业等非传统领域的应用研究情况.最后,指出了进一步的研究方向.     

一种N-酰基氨基酸表面活性剂的合成研究

以4-溴丁酸乙酯和对特辛基苯酚为原料进行Williamson反应,然后进行酯的水解、酸化制备羧酸,再用制得的羧酸和二氯亚砜反应制备酰氯,最后与甘氨酸钾通过Schotten-Baumann缩合反应来制备N-酰基氨基酸表面活性剂。通过红外光谱和质谱等对所合成的化合物进行了结构表征。对Williamson反应、酰化反应及Schotten-Baumann缩合反应的工艺条件进行了优化,得出各步反应的较优条件。醚化反应:反应时间5 h,n(对特辛基苯酚)∶n(4-溴丁酸乙酯)=1∶1.4,反应温度78℃左右,以DMF为溶剂;酰化反应:二氯亚砜作为酰化试剂;Schotten-Baumann缩合反应:反应时间5 h,n(甘氨酸)∶n(酰氯)=2∶1,反应温度0℃左右,pH=9～10。在此条件下,N-酰基氨基酸表面活性剂的收率为68%。     

AGS氨基酸阴离子表面活性剂

江苏省南通县兴仁合成化工厂研制成功AGS氨基酸阴离子表面活性剂,于1988年12月28日在南通通过由江苏省南通市科委组织的技术鉴定。该产品的研制成功,填补了国内空白。目前已投入批量生产。