粘度比对PP/HDPE共混物材料形态结构与性能的影响

研究了粘度比对聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能以及热变形温度的影响。结果表明,随着粘度比由大到小的变化,共混物的拉伸强度、热变形温度由小到大再到小的变化;粘度比越大,冲击强度相对较高;粘度比接近1时,分散相的颗粒最小。     

振动注塑对IPP/HDPE共混物力学性能和凝聚态结构的影响

研究了振动频率、振动压力对等规聚丙烯/高密度聚乙烯(IPP/HDPE)共混物力学性能和凝聚态结构的影响。结果表明,与未施加振动的静态试样相比,振动试样的力学性能得到提高。随着振动压力的提高,低频率振动试样的力学性能呈明显上升趋势;振动频率对低振动压力试样的力学性能影响较小。在试样的表层及次表层,聚合物晶体沿熔体流动方向均有明显的取向。而对于试样芯层,则只有在成型温度为190℃、振动频率为0.23 Hz、振动压力为90 MPa的条件下才能观察到明显的晶体取向。     

POE-g-MAH对HDPE/EVOH共混物形态与性能的影响

通过双螺杆熔融挤出制备了高密度聚乙烯/乙烯-乙烯醇共聚物/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(HDPE/EVOH/POE-g-MAH)三元共混物。固定基体HDPE与分散相的比例为70:30,考察了EVOH与POE-g-MAH含量变化时,共混物形态与力学性能、流变特性以及结晶行为之间的关系。结果表明:因EVOH与POE-g-MAH之间的反应,POE-gMAH能有效地调控共混物的形态和性质。随POE-g-MAH含量的增加,共混物中分散相形态从颗粒状和纤维状共存向全部颗粒状过渡,分散相尺寸变小,界面黏附力增强,HDPE的韧性得以明显改善。当HDPE/EVOH/POE-g-MAH为70:20:10时,三元共混物的冲击强度最高为60 kJ/m~2,是纯HDPE的4.3倍,拉伸强度保留率为92%。     

IPP/IIR共混体系的制备与性能

研究了动态硫化等规聚丙烯／丁基橡胶（IPP／IIR）共混体系的制备工艺,IIR对IPP结晶性能的影响以及IPP／IIR体系的力学性能。结果表明：在180℃一般剪切条件下,动态硫化10min可制备出性能较好的IIR／IPP共混物,15min后会有所降解。IIR的加入会使IPP的球晶尺寸大大减小,熔点与结晶度都变小,对动态硫化体系影响更显著。IIR都能显著提高共混物的冲击韧性,通过对IPP／IIR单纯的机械共混物、经动态硫化的IPWIIR共混物的韧性和两相结构的研究,比较出经动态硫化的IPP／IIR有着优异的综合性能。．     

MPP/IPP共混物的性能和形貌研究

研究了在MPP/IPP共混体系中,MPP含量对MPP/IPP共混体系结晶性能、力学性能和耐热性能的影响,并通过SEM对其冲击力学性能变化原因进行了观测和分析,结果表明:在MPP/IPP不相容的共混体系中,MPP含量对共混体系刚度、拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点的影响均呈现简单的线性规律;对缺口冲击强度的影响呈现抛物线形规律;在两相连续体系中,韧性好的相态为优势相时,断面呈现韧窝状形貌。     

聚丙烯/聚苯乙烯共混物形态研究进展

从影响因素、晶态变化、界面张力和相容性等方面综述了国内外关于聚丙烯／聚苯乙烯共混物形态的研究进展。聚丙烯／聚苯乙烯共混物的相形态受多种因素的影响,其中混合比例、黏度和界面张力为最关键的因素,影响着共混物的热性能和结晶性能,从而导致相态的各种变化。提出今后应以相容剂研究和相态控制理论研究为重点。     

HDPE/NBR共混物的结构与性能研究 Ⅰ.共混物的物理力学性能

通过使HDPE与NBR熔融共混,研究了HDPE/NBR共混物的物理力学性能。结果表明,加入少量例如5%的NBR,能使HDPE的冲击强度由288J/m增加到823J/m,提高近2倍;耐环境应力开裂性出52小时增加到280小时,提高近5倍;断裂伸长率达到900%;同时伴随屈服强度的下降。NBR的用量大于20%时,共混物的力学性能变差。SEM显示少量的NBR能引发大量的银纹,而使HDPE的冲击韧性明显提高。     

聚丙烯填充共混物结构与性能的研究

本文研究了ＰＰ／ＢＲ和ＰＰ／ＮＢＲ的ＣａＣＯ３填充共混体系的流变性能、微观结构和机械性能。     

PBT/HDPE和PBT/HDPE-g-MAH共混体系形态和性能研究

通过熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二酯／马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PBT／HDPE-g-MAH)和PBT／HDPE共混物,研究了共混体系的力学性能、相形态、熔融结晶行为和加工性能。结果表明,单纯加入HDPE对PBT的增韧效果并不理想,而加入HDPE-g-MAH可以提高PBT的冲击强度;HDPE-g-MAH可以改善共混体系的相形态,提高共混体系的相容性,有利于共混物性能的提高。     

HDPE/PP/EPDM共混物的性能研究

研究了PP对HDPE性能的影响,随着PP用量增加,HDPE的熔体流动速率提高,冲击强度下降,PP含量为25%时,拉伸强度提高10%.三元乙丙共聚物可作为相容荆,改善HDPE/PP间的相容性,EPDM含量为8份时,能同时提高共混物的拉伸强度和冲击强度,当HDPE/PP/EPDM的质量比为77/23/8时,HDPE/PP/EPDM共混体系的综合性能较好.     

PP／HDPE／SBS三元共混物的研究——形态结构与性能

研究了PP/HDPE/SBS三元共混物的性能及形态结构特征。研究结果表明,PP三元共混物的冲击韧性除与SBS的含量密切相关外,还与HDPE的含量有关,HDPE起到了与SBS相似的增韧作用。由于HDPE的掺入,减少了SBS的含量,制成了一种力学性能均衡的超高韧性PP三元共混材料。形态结构的研究表明,共混物中,SBS呈颗粒状分布,另外SBS还与HDPE组成了具有包藏结构的复合粒子。     

PA6/EPDM-g-MAH/HDPE三元共混物的形态与性能

分别采用一步法和两步法制备了聚酰胺(PA)6/马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)三元共混物,研究了不同加工方法对三元共混物形态和力学性能的影响。结果表明:与一步法相比,采用两步法所制PA 6/EPDM-g-MAH/HDPE三元共混物形成了更加完善的壳-核包覆形态;用一步法所制共混物的悬臂梁缺口冲击强度为24.50 k J/m2,约为用两步法所制共混物的1/3;具有壳-核包覆形态的分散相粒子在受到应力时发生纤维化,纤维的形成能够吸收大量的断裂能以及阻止裂纹的扩展,从而提高共混物的韧性。     

聚丙烯/超高摩尔质量聚乙烯共混物的结构与性能研究

研究了不同物料比和加工工艺对聚丙烯（PP）／超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）共混体系性能的影响。结果表明，PP／UHMWPE共混体系具有比音一组分更高的冲击性能，当体系中UHMWPE的质量分数为60％时，共混物的冲击强度高达101kJ/m^2，分别是PP的1．8倍和UHMWPE的1．3倍，将UHMWPE加入PP中可明显降低PP的摩擦系数，提高其耐磨性，而适量UHMWPE加入PP中，对UHMWPE的耐磨性能无不良影响，对以PP为连续相的共混体系，混炼方式对共混物的性能影响大，偏光显微镜分析表明，当PP／UHMWPE共混体系中UHMWPE的质量分数大于40％时，就很难观察到明显的PP大球晶结构，DSC分析显示，PP／UHMWPE共混物出现了两纯组分熔点的结晶熔融峰，PP／UHMWPE为热力学不相容体系。     

HDPE/AS共混体系形态及力学性能

研究了相容剂ＬＤＰＦ－ｇ－ＡＳ对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系形态及力学性能的影响。红外光谱研究表明采用固相接枝有效地形成了苯乙烯和丙烯腈与聚乙烯的 支共聚物,将其作为ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系的相容剂可大大减小分散相的粒子尺寸,显著提高共混体秒的力学性能,说明ＬＤＰＥ－ｇ－ＡＳ是该共混体系的有效相容剂。     

聚丙烯/聚乳酸共混体系的结构和性能

以聚丙烯(PP)树脂与降解材料聚乳酸(PLA)的共混体系为主要研究对象,探索PLA用量对PP结构、力学性能和流动性的影响。SEM结构分析表明:适量的PLA,会使PP表现出明显的韧性断裂现象。力学性能和流动性研究结果表明:PLA含量对PP的力学性能有较大影响。当PLA含量为10份时,PP/PLA共混体系的冲击强度是PP的1.3倍,但PP的拉伸强度和弹性模量有所下降。剪切速率一定时,PP/PLA共混体系的表观粘度随测试温度的提高而降低。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。     

HDPE／NBR共混物的性能和结构研究

通过熔融共混法制备了HDPE/NBR（NBR为丁腈橡胶）二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH（MAH为马来酸酐）三元共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明：对于极性不同的二元共混体系,加入15%（质量含量,下同）的NBR即可行到冲击强度为712.2J/m、相态结构为平行排列的丝状共混物;对于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混体系,尽管冲击强度达到845.9J/m,但此时NBR加入量为25%,且相容剂的制备工艺繁琐,质量不好控制。     

PP/HDPE共混体系毛细管流变性能研究

用毛细管流变仪对以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混体系的流变性能进行研究。研究发现,PP/HDPE共混体系属于假塑性流体;随着剪切速率的增加,表观黏度下降;PP-g-MAH的加入降低了共混体系的表观黏度;HDPE与PP的非牛顿指数在低剪切速率区与适宜温度下适用于幂律方程的经验公式;HDPE与PP共混后,HDPE含量越低,体系出现壁面滑移的临界剪切速率越高,可加工性能越好。     

聚丙烯/聚乳酸共混体系流变性能研究

以聚丙烯（PP）树脂与降解材料聚乳酸（PLA）组成的共混体系为主要研究对象，探索PP／PLA共混体系的流动性能。列其240℃下τ-y流变曲线、240℃下熔体表观黏度与组成和剪切速率的关系及熔体表观黏度与加工温度的关系作了概述。     

聚碳酸酯／聚丙烯共混物的结构与性能

在过氧化二异丙苯的引发下，用反应挤出的方法制备了聚丙烯接枝甲基丙烯酸环氧丙酯。用双螺杆挤出机制务了不同组成的聚碳酸酯／聚丙烯及ＰＣ／ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ／ＰＰ的共混物。用电子显微镜观察了不同经组成的形态，与ＰＰ／ＰＣ共混体系相比，ＰＣ／ＰＰ／ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ体系中的ＰＣ一ＰＰ中分散相尺寸明显降低，ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ加入改变聚丙烯在共混物中的晶体结构及提高了聚丙烯的结晶温度，同时ＰＰ－ｇ－ＧＭＡ的加入对共