四辊压延联动装置加大张力技改

对该厂六十年代技术装备ｘｙ－４Г－１７３０四辊压延机及其联动装置进行加大张力改造，对主机及配套辅机动力方面校核，采用降低工作速度，提高压延张力方法，既满足生产工艺又达到提高质量降低消耗的目的。     

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养     

钢丝帘布压延生产线改进

对原使用B40锭子的钢丝帘布压延生产线进行改进,将B40锭子形式改进为B80锭子形式并增设了张力辊装置,使每一批次锭子可减少一次钢丝帘线浪费,在自制张力辊的作用下还可生产至最短钢丝帘线离开张力辊,大大节省了钢丝帘线浪费;通过对原整经器改进,使钢丝帘线在梭形板上相互交叉排列,可防止钢丝帘线移位和跳动,杜绝了生产中钢丝帘线的交叉问题。     

国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。     

全钢压延生产线冷却辊及张力控制装置的改进

介绍了对引进意大利鲁道夫钢丝帘布压延联动生产线的冷却牵引装置由6个冷却辊增加到10个冷却辊冷却;压延机后端处张力控制装置进行了改进。给出了计算方法,并且附图加以详细说明。改进后不但解决了产能瓶颈,而且张力控制稳定,提升了产品质量。     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况,主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要技术措施     

直接预浸法制备预浸纱的展纱宽度研究

在直接预浸法制备自动铺丝预浸纱过程中,展纱宽度是影响预浸纱质量的一个关键因素。借助高速数字图像传感器,研究了展纱机构中,纤维束在错位排列的展纱辊/展纱杆上的展开规律和机理。研究结果表明,展纱杆对纤维束的展开作用明显优于展纱辊,纤维张力的增大、纤维束在展纱杆上包角的增大均有利于纤维束的展开;当纤维牵引速率较低时,纤维束的展开宽度随速率的增大而增大;纤维张力利于纤维束的展开,但是过大的张力会使纤维束展开不稳定,宽度波动较大,且易出现劈裂和纤维损伤的缺陷。该研究结果为自动铺丝预浸纱制备工艺提供了指导。     

锂电池隔膜辊涂装置的研究进展

涂布机主要用于隔膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的浆料、胶或油墨等,并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料,国内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过刮刀与涂布辊间距进行调节,间距加大,涂料的通过量增加,涂布量也就增加。     

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

拉伸工艺参数与纤维拉伸张力和不匀率关系的研究

通过实验方法研究拉伸工艺条件和纤维拉伸张力及不匀率的关系。结果表明，拉伸比、拉伸速度和拉伸温度对纤维张力、张力波动和不匀率均存在着明显的影响。随着拉伸比、拉伸速度的提高和拉伸温度的降低，拉伸张力增大。增大拉伸比、拉伸速度和拉伸温度能有效地减小张力波动和不匀率。     

DCS800在纤维帘布四辊压延机及联动生产线上的应用

简述了四辊压延机生产工艺流程。DCS800为ABB公司的直流传动装置,介绍了其性能特点。以压延机中干燥装置和压延之间大张力区为例,给出了张力设计原理图。本控制系统满足了生产工艺要求。     

四辊压延联动装置中干燥辊的设计

四辊压延联动装置中的干燥辊内充满蒸汽，受蒸汽压力，同时还随外力，因此采用压力容器设计规范对其进行材料选择，确定壁厚，确定封头形式及厚度，并通过计算对其进行了校核。这种设计结构实际使用效果良好。     

氧化铁红干燥系统的改进

氧化铁红辊筒干燥系统，经改进采用ＱＤ型旋转接头和ＳＴ型疏水阀后，提高了蒸汽利用率和设备干燥能力，又保证产品质量。     

基于PROFINET的复卷机自控系统

结合复卷机的工作过程及其高精度要术,以S7-300 PLC为核心,运用GI20和MP277,通过PROFINET通信协议实现了复卷机与PLC之间的通信,系统的配置和组态由STEP7完成.详细介绍了底辊负荷分配、退纸辊张力控制和压纸辊压力控制的实现方法及其流程.实际运行证实了该系统运行稳定、可靠,控制精度也较高.     

XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力系统改造

摘要：针对XY-4Г-1730型四辊压延生产线张力控制系统张力控制不稳定问题，通过提高干燥机、前张力架、后张力架和冷却机的结构强度，增大电机功率并采用可控硅闭环控制张力、电流和电压，同时使用磁粉制动器和比例张力数字控制仪改造导开张力控制系统。改造后，生产线生产速度加快，彻底解决了张力不稳定的问题，张力可在0～15kN范围内调节，且跟随精度误差小于5％。     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况、主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整，通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题；电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器，并对压延张力系统进行了改造。另外，还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要措施。     

钢丝帘布压延生产线帘布张力不均匀原因分析及解决措施

总结了几种导致帘布压延生产线张力不均的原因,包括:锭子导开气动阻尼恒张力系统故障;整经辊位置调整不合理;联动线辊筒平行度超出公差要求;储料装置活动辊组升降不平衡。并分别给出相应的解决措施。     

复合挤出联动生产线卷取装置的控制

随着轮胎行业工艺要求不断发展,对半制品挤出后卷取的要求越来越高。利用浮动辊、超声波测卷径调速、恒张力PID控制等手段,可以很好的完成卷取动作,达到工艺要求的效果。本文重点介绍几种不同的卷取控制思路和实现过程。     

XY-4F-1730四辊压延联动线张力控制新技术

杭州中策橡胶(股纷)有限公司自行研制设计的XY—4F—1730四锟压延联动线张力控制新技术,可使压延帘布张力从3kN提高到1okN,干燥辊温从70℃提高到115℃。该装置具有性能稳定可靠,张力大小可调,自动控制,测力大小自动显示,测力精度高等忧点。文章较为详细介绍了该装置的结构特点、工作原理及张力控制中所采用的新技术。     

张力对聚丙烯腈纤维干燥致密化过程的影响

通过在多个温度和停留时间的干燥致密化过程中负载不同张力，定量研究了张力对聚丙烯腈纤维干燥致密化过程的影响，采用X射线衍射、力学性能测试和扫描电子显微镜等方法分析了张力对聚丙烯腈纤维结构与性能的影响。结果表明，干燥致密化过程中的张力可抑制纤维尺寸收缩，使纤维微观结构发生复杂变化，可影响纤维的力学性能，并抑制纤维表面“沟槽”融并。