循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

热电厂循环水高浓缩倍数运行综合处理技术的研究与应用

针对热电厂循环水系统的工艺和水质条件，研究开发适合系统在高浓缩倍数条件下运行的高效缓蚀阻垢剂．以此为基础制定循环水系统的综合处理方案．通过投加高效缓蚀剂OIPZ-1501和高效阻垢剂RSC-3103控制系统的腐蚀和结垢，通过连续自动投加溴基氧化型杀生剂LPBROM-410，间断投加非氧化杀生剂控制系统的微生物和藻类。同时采用循环水自动加药控制系统自动控制各种水处理药剂的投加，以消除人工加药的不均匀性。循环水综合处理技术的应用，使热电厂循环水的浓缩倍数由原来的3倍提高到7倍，从而大大降低循环冷却水系统的补水量及排污量。现场监测数据和生产装置实际运行效果表明，在高浓缩倍数条件下系统腐蚀、结垢和微生物均得到了良好的控制。     

不停车清洗预膜在石化循环水处理中的应用

炼油系统的循环水存在着腐蚀、结垢和粘泥问题。本文详细介绍了不停车清洗预膜的实施方案,该方案主要是使用化学清洗,清除换热设备和管道中的污垢、腐蚀物和沉积物。通过投用预膜剂在冷换设备表面形成一层致密、均匀的薄膜,以防止设备腐蚀。通过该方案实施不停车清洗预膜处理,使循环水系统环境得到很大改善,提高了换热效率,降低腐蚀速率,事故风险得到明显缓解。     

循环水系统水冷设备腐蚀原因及对策

辽阳石化分公司炼油厂第二循环水场,仅2000年 1～10月就有13台水冷器泄漏。腐蚀调查表明,部分水冷设备的介质侧(如E3203,E3411,E4709AB及焦化压缩机水冷器等)含有H_2S,泄漏后使H_2S进入循环水系统。H_2S可使水处理药剂降解并增加杀菌灭藻的难度,从而造成全系统设备的腐蚀与结垢。一旦有H_2S泄入系统,应投加非氧化性杀菌剂以控制微生物的繁殖生长。     

循环水系统存在的问题及解决方法

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部循环水系统的运行方式，详细分析了循环水腐蚀速率、浊度偏高以及汽轮机凝结器铜管腐蚀泄漏的原因。针对循环水系统存在的问题，采取了增设盘式旁滤系统．有效去除悬浮物，防止沉积物下腐蚀；投加水质稳定剂抑制腐蚀；调整水质运行控制工艺的措施．保证了热电部的安全生产。     

炼油循环水水质提升优化

某石化企业炼油循环水场由于长期频繁泄漏、设备老化等原因,造成循环水水质恶化,为避免对生产装置换热器造成严重的影响,对循环水处理方案进行优化提升。通过实施新的药剂投加方案,并合理控制排污量,将循环水系统中的浊度降至20 NTU以下,总磷控制在7～9 mg/L内,有效提升了循环水水质,提高了循环水系统的运行管理水平。     

探析循环水结垢和腐蚀机理与控制对策

研究了循环水结垢和腐蚀机理。通过对循环水系统的运行检修系统进行分析,从腐蚀与结垢诱导因素上入手,然后通过化学机理性研究,最终在冷却塔部位、系统设备内部和腐蚀防护等方面进行细致分析,并提出相应控制对策,为同行提供建设性意见。     

电厂循环水系统腐蚀超标和控制

对某电厂循环水系统腐蚀超标的成因进行剖析，发现其超标原因为缓蚀阻垢剂配方不合适；氧化性杀菌剂投加过量，引起氯离子腐蚀；监测设施不完善，缺少预防手段等，同时提出了有针对性的控制对策。     

注氮站循环水系统的清洗与预膜

针对注氮站循环水系统出现结垢、腐蚀等问题,通过分析注氮站内、外循环水系统的特点,制定了清洗加预膜的方案,使水质保持稳定,系统得以正常运行。     

溴化锂制冷机组循环水腐蚀对策

气体分馏装置溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀相当严重 ,水冷设备经常因腐蚀而造成泄漏。文章对其腐蚀机理进行了分析 ,指出循环水中的溶解氧是造成设备电化学腐蚀的主要原因。采用物理和化学相结合的方法 ,通过安装多功能电子除垢仪和注入锈垢净后 ,经过近一年的现场运行观测 ,溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀问题得到了解决