异步叠轧制备超细晶材料的研究进展

介绍了异步叠轧技术(AARB)的发展过程、工艺原理,异步叠轧过程中材料的几何变化、组织特征、晶粒细化机理、织构演变、性能以及模拟等方面的研究进展,分析了目前异步叠轧制备超细晶材料研究中存在的一些问题,同时分析了异步叠轧技术的优越性,指出异步叠轧技术是一种极具生产潜力的制备超细晶或纳米晶块体材料并且可以实现产业化的生产技术方法。     

异步累积叠轧技术制备超细晶铜材退火过程组织及取向研究

对铜材进行异步累积叠轧并退火处理,制备出了均匀稳定的超细晶铜材。采用背散射电子衍射位向成像显微分析(EBSD OIM)及透射电镜对变形铜材退火过程的组织及取向进行了观察和分析。结果表明:铜材经过六道次异步叠轧,包含许多缺陷和亚结构;在220℃×35～55min退火,可以获得200～500nm的超细晶;各种取向晶粒并存,择优取向不明显;延伸率得到提高。     

轧制温度和累积应变对累积叠轧焊AZ31镁合金板材组织和性能的影响

通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和力学性能检测,研究了AZ31镁合金在不同温度和累积应变条件下累积叠轧后的微观组织和力学性能。结果表明：晶粒尺寸随累积叠轧温度降低和累积应变增加而减小;经过3道次的ARB变形后,晶粒细化不再显著,但是组织均匀性得到改善。300℃以上的ARB变形对AZ31板材的强度和延性均有一定...     

累积叠轧技术研究进展

大塑性变形工艺是制备超细晶材料的主要成形技术.其中,累积叠轧(ARB)因工序简单、成本低,对模具要求低,可连续生产大尺寸的细晶板材,而获得广泛应用.从累积叠轧后材料的组织特性、力学性能以及强化机制和界面结合机制方面梳理国内外累积叠轧工艺的研究现状.提高累积叠轧材料的塑性极其重要.制备高强度、高塑性ARB复合材料将成为后续研究热点.     

累积复合轧制法制备层状超细晶材料的研究现状

综述了累积复合轧制(ARB)的工艺原理及累积复合轧制材料晶粒的细化机理、力学性能、组织与织构演变特征,分析了目前研究中存在的问题,指出累积复合轧制是制备大块体超细晶金属材料最有效的强烈塑性加工工艺。     

累积叠轧工艺对AZ31镁合金板材组织和性能的影响

采用累积叠轧工艺对AZ31 镁合金薄板进行剧塑性变形,研究了累积叠轧变形过程中镁合金板材的组织及性能演变.实验结果表明,累积叠轧可以有效细化AZ31镁合金板材的晶粒组织,显著改善室温延伸率,是制备大尺寸、高性能细晶镁合金板材的一种有效、经济而且可以实现工业化生产的技术.累积叠轧5道次后AZ31镁合金板材组织均匀,晶粒尺寸为1～2μm左右,晶粒细化源于大的累积变形及表面剪切变形;室温抗拉强度和延伸率可达到349MPa和22.46%,可归因于晶粒细化对镁合金强度和塑性的改善.累积叠轧板材的道次间的加热使ARB组织粗化,减小了累积叠轧过程中晶粒持续细化的效果.     

异步累积叠轧纯铜材的取向变化过程与力学性能

室温下对纯铜薄板进行一到六道次的异步累积叠轧变形加工。采用金相显微镜、扫描电镜附带背散射电子衍射、X射线衍射仪附带织构附件及拉伸试验机进行组织、取向观察及力学性能测试,获得铜材异步叠轧过程的显微组织、轧制织构变化过程和力学性能。结果表明:经过六道次的异步累积叠轧变形,由于压缩变形与剪切变形作用,使晶粒细化,铜材晶粒尺寸由30～50μm细化到5μm。异步叠轧过程中出现:{112}〈111〉,{123}〈634〉,{011}〈211〉和{011}〈100〉几种主要组分轧制织构。材料的屈服强度与抗拉强度明显提高,六道次后分别达到348MPa和452MPa。材料的伸长率在二道次后显著下降到2.3%,然后随等效应变的增加略微下降。     

超细晶1.73C超高碳钢的组织和性能

将1．73C％超高碳钢（UHCS-1．73C）的钢锭经过低应变、多道次锻造,加热淬火、高温回火后得到超细晶粒、球状碳化物组织,再进行循环感应热处理,得到超细晶粒马氏体基体上分布超细球状碳化物的组织,研究其组织和性能与循环感应热处理之间的关系．结果表明,随着感应加热淬火循环次数增加,组织中出现板条马氏体且数量增加,马氏体片变短、钝化,碳化物颗粒更圆整,压缩屈服强度升高,塑性增大．循环感应淬火4次后（不回火）屈服强度1105MPa,断裂强度1992MPa,压缩率9．8％．     

异步累积叠轧纯铜材的取向变化过程与力学性能EI北大核心CSCD

室温下对纯铜薄板进行一到六道次的异步累积叠轧变形加工。采用金相显微镜、扫描电镜附带背散射电子衍射、X射线衍射仪附带织构附件及拉伸试验机进行组织、取向观察及力学性能测试,获得铜材异步叠轧过程的显微组织、轧制织构变化过程和力学性能。结果表明:经过六道次的异步累积叠轧变形,由于压缩变形与剪切变形作用,使晶粒细化,铜材晶粒尺寸由30～50μm细化到5μm。异步叠轧过程中出现:{112}〈111〉,{123}〈634〉,{011}〈211〉和{011}〈100〉几种主要组分轧制织构。材料的屈服强度与抗拉强度明显提高,六道次后分别达到348MPa和452MPa。材料的伸长率在二道次后显著下降到2.3%,然后随等效应变的增加略微下降。     

累积叠轧纯Mg/ZK60镁合金层状金属复合材料的组织与性能

采用累积叠轧技术在300℃下制备了纯Mg/ZK60 Mg合金多层复合板材。经过初始复合后,Mg层和ZK60层晶粒明显细化,随着循环次数的增加,Mg/ZK60复合板材两组元晶粒细化并不明显。两种组元的层厚随着循环次数的上升而逐渐降低,两次循环后Mg/ZK60复合板材出现波浪状组织。累积叠轧后,Mg/ZK60复合板材中Mg层和ZK60层呈现典型的轧制织构类型,{0001}基面均向轧制方向发生轻微偏转。Mg/ZK60复合板材的强度及延伸率均介于轧制态的ZK60板与Mg板之间,并随着循环次数的增加逐渐提高。Mg/ZK60复合板材室温阻尼性能和高温阻尼性能均介于纯Mg与ZK60之间,而高温下Mg/ZK60复合板材的高温阻尼则与ZK60板材变化趋势相类似。      

Microstructures and Mechanical Properties of Al/Mg Alloy Multilayered Composites Produced by Accumulative Roll Bonding

Al/Mg alloy multilayered composites were produced successfully at the lower temperature(280 C) by accumulative roll bonding(ARB) processing technique.The microstructures of Al and Mg alloy layers were characterized by scanning electron microscopy and transmission electron microscopy.Vickers hardness and three-point bending tests were conducted to investigate mechanical properties of the composites.It is found that Vickers hardness,bending strength and stiffness modulus of the Al/Mg alloy multilayered composite increase with increasing the ARB pass.Delamination and crack propagation along the interface are the two main failure modes of the multilayered composite subjected to bending load.Strengthening and fracture mechanisms of the composite are analyzed.