乐滩砂石系统人工砂细度模数的控制

细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;在乐滩水电站砂石加工系统早期的生产中,人工砂细度模数偏高且不稳定,通过对设备、人、材料、环境、工艺等各种因素的全面试验分析,找出关键原因并针对性地采取多项控制措施,使人工砂细度模数达到了合同要求．     

龙滩水电站大法坪砂石加工先进设备的应用

龙滩水电站大法坪砂石加工系统位于龙滩坝址右岸下游4.5km处,主要担负龙滩水电站3标所包括的大坝和围堰工程共计约643.63万m3的砂石骨料生产,共需生产成品砂石料1412万t.     

溪洛渡水电站人工砂细度模数控制实践

细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;在溪洛渡水电站黄桷堡砂石加工系统早期的生产中,人工砂细度模数偏高且不稳定,通过时人、机(设备)、环境、工艺、材料等各种因素的全面分析,找出关键因素,并针对性地采取多项控制措施,如改进工艺流程、改造筛网、改进石粉回收设施等使人工砂细度模数达到了技术要求.     

鲁地拉水电站右岸人工砂石系统骨料质量控制

鲁地拉右岸人工砂石料生产规模大,成品质量要求高,尤其是人工砂的含水率和细度模数、石粉含量控制要求严格,需同时生产两种石粉含量要求不同的细骨料,通过对设备、人、原料、工艺、环境等各种因素进行全面试验和分析,找出关键原因并针对性地采取了多项控制措施,使成品砂石料质量满足规范及合同要求。     

龙滩水电站麻村砂石系统综述

介绍龙滩水电站麻村砂石加工系统的布置，工艺流程及设备情况。     

龙滩水电站麻村砂石加工系统废水处理

麻村砂石加工系统废水处理采用新工艺、新设备,使生产的废水达到"零排放"标准,解决了砂石加工生产废水对红水河的污染问题,实现了"环境保护、废水回收利用、细砂回收利用"的目的.可为今后水电工程人工砂石料加工系统的废水处理提供一定的经验和借鉴.     

小湾工程大型人工砂石系统设计与施工

小湾水电站孔雀沟人工砂石加工系统生产规模大，生产工艺复杂，对成品砂石料品质及成品全储量调节能力要求高，但系统所处位置狭窄且地质条件复杂，施工干扰严重。因此系统总体布置设计按“多穿少切，车间平台适当外移，少扰动边坡，多走地下，充分利用空间”的原则进行，保证了系统顺利建成。     

大朝山水电站人工砂石骨料生产与质量控制

大朝山水电站人工砂石加工系统是电站工程施工的大型辅助配套工程，为电站226.25万m^3主体工程混凝土提供所需砂石膏料，产品质量的好坏直接关系到电站的百年大计，此文对加工系统的工艺，生产及质量控制加以总结，确定科学，合理的生产工艺和行之有效的措施控制，以进一步提高砂石料产品质量。     

索风营人工砂石系统概况及评估

索风营人工砂石系统为半干法生产工艺，节水、环保，特别是对制砂车间设备进行国产化改造后，砂石料产量、质量全面满足规范及施工要求。     

五强溪水电站石英英人工砂石料生产

五强溪水电站石英岩人工砂石骨料加工厂是我国最大的人工骨料加工系统。为解决料源石英含量高、硬度大、可破碎性差、系统设备磨损严重、生产效率低等问题，对系统进行了增容改造，解决了石英岩人工砂石骨料生产中的一系列难题，保证了五强溪水电站大坝混凝土浇筑的砂石料供应。     

上铺子沟砂石加工系统生产性试验研究

上铺子沟砂石加工系统是杨房沟水电站和卡拉水电站的骨料生产系统,总计需要生产成品骨料约为1 230. 0万t。综合考虑工程施工特点、料源岩性及电站工程对成品骨料的质量和产量要求,系统采用"三段破碎+两级制砂"的骨料生产工艺。详细介绍了生产工艺流程及特点,并开展了系统主要设备的生产性试验。结果表明:各级骨料生产能力满足设计要求,生产质量合格,但细骨料部分控制指标存在进一步优化提升的空间。     

倮打塘砂石加工系统成品骨料含泥量控制技术研究

倮打塘砂石系统采用石灰岩人工料源,生产混凝土用砂石骨料。为控制成品骨料含泥量,系统采用了一种剔除含泥量大的小粒径料并辅以水洗的新工艺方式,解决了常规完全水洗方式带来的诸多问题。但由于这是一种新的尝试,其优越性还需要工程实践不断检验、探索。     

五强溪水电站石英岩人工砂石料生产

五强溪水电站石英岩人工砂石骨料加工厂是我国最大的人工骨料加工系统。为解决料源石英含量高、硬度大、可破碎性差、系统设备磨损严重、生产效率低等问题，对系统进行了增容改造，解决了石英岩人工砂石骨料生产中的一系列难题，保证了五强溪水电站大坝混凝土浇筑的砂石料供应。     

乌东德特高拱坝混凝土砂石骨料生产质量改进措施研究

砂石骨料质量的优劣是混凝土质量的基础,对大坝的长期安全稳定运行具有重要意义。结合乌东德大坝砂石加工系统生产工艺特点,对料场毛料开采、砂石骨料加工全过程进行全面的梳理和质量改进措施研究,提出了粗、细骨料生产工艺的优化改进措施。结果表明,砂石骨料生产工艺的改善有效控制了粗骨料粒型,提升了成品砂的产量和质量(细度模数、石粉及微粒含量),确保了乌东德大坝混凝土品质,保障了大坝工程全生命周期的质量和安全。研究结果为类似水电工程人工骨料品质改善提供了参考。     

单一破碎机生产两种砂的制砂工艺研究

苏阿皮蒂水利枢纽项目人工砂石生产系统采用一种破碎机同步生产常态混凝土与碾压混凝土用砂的制砂工艺,生产出的成品砂质量稳定,内部级配合理,取得了较好的技术和经济效益。从系统产能设计、设备选型、工艺设计、工艺流程、质量技术要求等几个方面,对苏阿皮蒂水利枢纽项目人工砂石生产系统进行了详细介绍。     

溪洛渡大坝骨料针片状含量控制研究与生产实践

针片状含量是混凝土骨料质量控制的重要指标,对混凝土的和易性及物理力学性能有较大影响。结合溪洛渡水电站大坝人工骨料加工系统的生产实践,从料源特性、设备选型等方面对影响骨料针片状颗粒产生的机理进行了探讨,提出了剔除预筛料源中部分粒形差的小颗粒和对中、细破碎后的产品进行二次整形处理的措施。采取上述措施后,骨料针片状含量达到小于10%的质量标准,同时骨料筛分效率得到提高。     

构皮滩水电站烂泥沟砂石系统施工与质量控制

构皮滩水电站工程烂泥沟砂石加工系统设计方案可靠、实用，工艺流程合理、运行稳定，生产出的成品砂符合质量要求，也满足了构皮滩水电站工程施工进度的要求；同时，该系统还采用新工艺、新设备解决了污泥处理、石粉回收、水回收利用和环保问题，有效地提高了水的重复利用率，降低了生产运行成本，减少了对环境的污染。     

建设中的古树岭人工碎石系统

古树岭碎石系统是国内目前规模最大的人工碎石系统，由陈家冲毛料堆场和古树岭加工系统组成。加工系统占地41．5万m2，由半成品加工部、成品加工部和控制系统等组成，按满足月浇筑混凝土45．5万m3所需碎石用量设计，即月生产成品粗骨料48．26万m3，设计生产成品骨料2056．25万m3。安装有PXZ－1216旋回破碎机、A6和A7超重载胶带机等90年代先进设备。系统于1995年3月28日开工建设，1年内单线投产，1年半建成。     

龙滩水电站骨料质量改进的措施及效果

 龙滩水电站大法坪砂石加工系统在试生产运行时期,通过质量检测发现一些问题后,对加工系统生产工艺及设备进行了调试和改进。实践证明,改进后的大法坪砂石系统骨料从数量上和质量上均完全满足龙滩水电站大坝的建设要求。总结了龙滩工程骨料生产过程中,增设刮砂机以提高碾压混凝土用砂中石粉含量;加强一次筛分水洗力度、增设二次筛分水洗系统以改善粗骨料的裹粉程度;研究了造成骨料裹粉的原因,提出了裹粉质量控制标准;为控制粗骨料超逊径合格率和中径筛余合格率,改进了粗骨料跌落缓降设备,并允许成品料场粗骨料有一定的超径等措施及效果。