120t转炉倾动、氧枪系统的控制

对我公司120t转炉的倾动和氧枪控制系统进行了描述，介绍了系统的结构、控制原理，并结合具体情况对倾动和氧枪控制系统进行了改进，增强了系统的可靠性。     

选矿厂中破碎机电气控制系统的改造

介绍了选矿厂中破碎机电气控制系统的使用现状。由继电器程序控制，改造为可编程控制器和集散控制系统，使控制系统的水平和性能有了很大提高。并对破碎机新老电控系统进行了比较，对系统中高压分合闸的控制保护及在运行中存在问题也进行了论述。     

武钢第三炼钢厂连铸电气自动控制系统概况

简要介绍武钢第三炼钢厂从国外引进的连铸机自动控制系统，对其ＰＬＣ系统、ＣＯＲＯＳ画面、数据通讯系统软件和硬件特点进行了阐述。该控制系统对国内铸机控制系统的发展有一定的借鉴作用     

数控自动停车系统的研制

用ＭＣＳ－５１单片机对可逆轧机停车控制系统进行技术改造，提高了轧制效率、停车精度及产品合格率。该系统的主要设备包括光电转速传感器，单片机控制系统，可编程序控制器（ＰＬＣ）和直流传动系统等。重点介绍准确停车控制系统的工作原理，单片机控制系统的开发以及对可编程序控制器的改进。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。     

μXL系统在汽轮鼓风机组上的应用

本文介绍了西仪横河控制系统有限公司生产的μＸＬ小型集散控制系统在国产汽轮鼓风机组上应用情况，讨论了系统构成及主要功能，并对调试、运行中出现的问题进行了分析，提出了改进措施。     

AV63—15轴流鼓风机控制系统优化改进

对AV63—15轴流鼓风机控制系统进行了分析研究，找出了其原控制系统不足之处，并提出和实施了优化措施，提高了机组运行稳定性，并取得了较大的节能效果。     

烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题，结合目前已有的控制理论，唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究，优化了过程控制方法，并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用，最终提高了系统自动控制水平，达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

高炉主卷扬双料车变频控制系统

结合河南安阳永兴钢铁有限公司新建的450m^3高炉，介绍了高炉主卷扬上料变频控制系统的配置及控制系统的功能，并对主卷扬变频控制系统设计及系统运行过程中遇到的相关问题进行了分析讨论。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

五机架UCMW冷连轧机板形平坦度自动控制系统

板形平坦度自动控制系统是板带材冷连轧机过程控制系统的重要组成部分。从国外成套引进的某1550UCMW冷连轧机组装备了具有国际先进水平的板形平坦度自动控制系统。本文通过对此系统的深入消化研究,从预设定控制、弯辊力-轧制力前馈控制和闭环反馈控制三个方面,分别总结介绍了系统的扳形控制策略和控制模型设计思想。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

冷轧冲压用钢SPHC热轧工艺研究

SPHC作为冷轧冲压用钢的原料,要求良好的冲压成型性,拉伸和弯曲性能以及较低的屈服强度,主要通过控制AlN在热轧过程中的固溶和析出,在随后的退火再结晶过程中促进γ纤维织构(<111>∥ND)的发展从而获得良好的冲压性能。退火工艺不同,热轧工艺也有所不同,对罩式退火,采用"三高一低"温度制度,对于连续退火,则采取低温加热、高温终轧以及高温卷取的工艺制度。     

常规热连轧线Ti-IF钢铁素体轧制工艺研究与应用

 介绍了铁素体区轧制技术的优势、特点以及其在国内外钢铁企业的发展情况,重点阐述了Ti-IF钢铁素体轧制工艺在常规热连轧生产线上的成功开发与应用,结合常规热轧产线的装备特点进行工艺制度与成分体系的分析与设计,掌握了铁素体轧制板材产品的工艺控制过程和方法,同时针对生产Ti-IF钢铁素体轧制的润滑条件对{111}织构强度的影响进行了对比分析和改进,实现了1 100 ℃的低温轧制技术,达到了提高轧线成材率、节能降耗的目的,并从产品开发及用户使用角度出发,为铁素体轧制高性能产品推广提供了技术保证。     

3+1型乳化液系统工艺润滑制度优化设定技术

为了研究配置3+1型乳化液系统的冷连轧机组生产不锈钢产品因轧制变形区欠润滑、过润滑以及冷却不足等导致冷轧带钢上表面和下表面质量差异的问题,以某钢厂新建六机架冷连轧机组为研究对象,从乳化液工艺润滑的角度出发,介绍了该机组3+1型乳化液工艺润滑系统布置,分析了工艺润滑制度参数对轧制稳定性的影响因素.通过揭示乳化液浓度、温度...     

Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill

Automatic width control is a key issue in hot strip rolling. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent horizontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control technology has been developed to overcome this problem. In this paper, the finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been applied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained.     

单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍棒材厂在Ф750 mm单机架轧机上开发Ф270 mm～Ф300 mm热轧圆钢的工艺过程。通过选择设计适合初轧机轧制圆钢的孔型系统及工艺制度,包括孔型系统设计、轧辊孔型加工、加热制度、轧制制度、压下规程,使轧钢设备与工艺相匹配,开发出Ф270 mm～Ф300 mm圆钢,解决了生产过程中存在的难点问题。