国外化肥厂尿素装置污染源的控制

国外化肥厂尿素装置污染源的控制尿素厂主要污染源：排放液中含有溶解的氨和尿素，排放空气上要是造粒塔带出的尿素粉尘和尿素降解产物。造粒塔排放气带尿素粉尘主要是由于喷头孔径小和雾化压力不匹配所致，这一问题ＵＴＩ公司已纠正。尿素降解物的产生是由于造粒塔冷却宁...     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

尿素造粒粉尘控制与改进措施

<正>目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300~600mg/m3。新型造粒塔为B型结构,塔体相对较高,顶中排气,尾气排放粉尘浓度相对较低,一般在100~300mg/m3。而发达国家尿素粉尘排放指标为小于50mg/m3。由于认识水平以及治理粉尘技术方面的问题,大多数尿素企业仍维持现状继续生产。随着环保要求越来越严格,不少企业对尿素尾气粉尘排放越来越重视,已开始组织技术力     

尿素造粒塔粉尘回收装置改造总结

正尿素造粒塔是尿素生产中的关键设备。通过自然通风和机械通风使融熔尿素在下落过程中达到凝固成形和冷却,故在尿素造粒塔顶部的排放气中会夹带大量的尿素粉尘,这些尿素粉尘大部分降落在附近的地面上,不仅腐蚀道路和建筑物,而且危害作物的生长,污染周边环境。同时,此部分夹带的尿素也增加了生产消耗,削弱了企业的市场竞争力,因此,尿素造粒塔的粉尘排放对环境     

技改技措

尿素造粒粉尘控制与改进措施 目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300～600mg／m^3。     

尿素造粒喷头的正交实验及实施效果

分析了尿素产品粒度不匀、粉尘含量高的原因及影响因素;在不同温度、转速、负荷下进行了造粒喷头的正交实验监测,提出了造粒喷头选型方案;通过对比技改前后的尿素粒度和粉尘含量,总结了技改效果。结果表明,技改后尿素产品质量提高,每吨尿素售价可提高20元。     

尿素粉尘产生的原因及解决方法

对尿素粉尘进行分类，阐述了一次粉尘及二次粉尘的概念，并着重分析了一次粉尘产生的原因，通过计算分析，提供了解决一次粉尘产生的一些方法。     

表面改性气相二氧化硅生产车间的粉尘控制

介绍了表面改性气相二氧化硅的生产工艺,并对粉尘产生的工序和除尘方式进行了分析,选择惯性除尘、湿式除尘和布袋除尘相结合的方式对车间粉尘排放进行了控制,监测结果表明,粉尘排放符合环保要求。     

尿素造粒塔粉尘排放控制措施

0 前言 河南中原大化集团有限责任公司尿素生产装置采用氨气提法工艺技术,尿素产量1760t／d。在造粒过程中,减少尿素造粒塔粉尘排放是节能减排、减少对大气污染的一个重要环节。     

利用机械振动筛提高成品尿素质量

在成品尿素皮带运输线上增加一台机械振动筛,过滤尿素颗粒中的粉尘,粉尘尿素作为复合肥分厂的原料。该方法简便易行,投资少,能提高成品尿素质量质量和有效地回收尿素粉尘。     

尿素高压设备在线腐蚀监测初探

介绍几种尿素设备的腐蚀监测手段及尿素高压设备在线腐蚀监测仪（ＣＳ－２）的应用情况。     

环氧粉末涂料低温固化剂的合成及应用

以4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MD I)和3-二甲基氨基丙胺为原料,合成了一种有机脲类低温固化剂二苯基甲烷-4,4-二[N,N-二甲氨基丙脲],并改进了粉末涂料的生产工艺,使环氧粉末涂料在低温下实现完全固化。环氧粉末涂料中加入11%有机脲类固化剂,可以在130℃8 min和140℃4 min的条件下实现完全固化,使粉末涂料应用于塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏性基材的表面涂膜成为可能。     

尿素合成塔的安全维护探讨

结合企业生产实践介绍尿素合成塔的安全维护,阐明必须注重日常监控,提高监控手段和操作水平,严禁超温、超压,努力降低不锈钢衬里腐蚀等是安全使用合成塔的重要手段.     

沉淀法制备Nd：Y2O3纳米陶瓷粉体及性能表征

以硝酸钇和硝酸钕为起始原料，分别以碳酸氢铵、尿素和草酸铵为沉淀剂，采用反滴的方式，通过控制滴定速度和PH值等条件，沉淀法制得前驱体粉料。前驱体经去离子水洗一无水已醇洗涤一去离子水洗可提高Y2O3粉体活洗。研究结果表明：选用不同沉淀剂，煅烧所得Y2O3粉末都跟标准的Y2O3粉末的XRD图谱吻合，只是由于结晶度的不同而表现出峰值强度的不同。不同沉淀剂对煅烧后所得Y2O3粉末的形貌影响显著。碳酸氢铵、草酸铵作为沉淀剂所得粉体的团聚现象较严重，颗粒之间产生部分烧结颈。所得粉体为片层状。尿素溶液作为沉淀剂时，粉体分散较好，但粒度分布很宽，有大颗粒存在，所得粉体接近球形。     

尿素尾气防爆监控系统

分析了尿素装置尾气防爆的重要性,介绍了尿素尾气爆炸范围的计算方法和判断方法、“尿素尾气防爆监控系统”的组成及应用。     

复合改性花生蛋白胶黏剂的制备

用花生蛋白粉作为原料,用碱、十二烷基苯磺酸钠、尿素、氢氧化钙对其进行改性,合成一种具有社会效益和生态效益的改性花生蛋白胶粘剂,运用正交实验法考察了花生蛋白粉量、十二烷基苯磺酸钠量、尿素量和氢氧化钙量对改性花生蛋白胶黏剂的胶结性能的影响,同时分析了十二烷基苯磺酸钠和尿素对该胶黏剂的改性机理。     

不同沉淀剂制备纳米氧化铝粉的研究

采用均匀沉淀法,以硫酸铝铵为原料,研究了不同沉淀剂（尿素和碳酸铵）制备的氧化铝粉。采用透射电镜、X射线衍射仪、热分析仪等,对采用不同沉淀剂制得的前驱体和氧化铝粉末的结构和形貌进行了表征。结果表明,以尿素为沉淀剂制得的前驱体氢氧化铝和氧化铝粉末在分散性以及颗粒大小和形状方面都优于以碳酸铵为沉淀剂的产品。此外,以尿素为沉淀剂制得的前驱体氢氧化铝在1 200 ℃煅烧2 h得到了结晶度较好的纯相α-氧化铝,而以碳酸铵为沉淀剂制得的前驱体碳酸铝铵在1 200 ℃煅烧2 h得到θ-氧化铝和α-氧化铝的混合相。     

尿素造粒塔粉尘回收装置运行总结

介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。