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介绍直接烷基化技术的FBA工艺、Alkylene工艺、Eurofuel工艺、ExSact工艺等固体酸烷基化工艺以及改进的液体酸烷基化技术和间接烷基化技术的InAlk工艺、CDIsoether工艺、NExOCTANE工艺、Alkylate 100SM工艺以及叠合–醚化技术的研究进展。提出了在我国发展烷基化油生产技术的建议。 相似文献
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常大山 《精细与专用化学品》2020,28(6):39-42
综述了国内外异丁烷脱氢制备异丁烯工艺的研究进展,包括FBD-4工艺、Oleflex工艺、Catofin工艺、Star工艺、Linde工艺和ADHO工艺等,提出了未来发展的建议。 相似文献
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<正>刻瓷艺术创作根据瓷器釉面的颜色,雕刻刻使用的工具及表现形式的不同,其基本工艺分为四种,即点刻工艺、线刻工艺、面刻工艺和釉雕工艺。在创作实践中,点刻工艺、线刻工艺和面刻工艺常结合运用。如点刻、线刻工艺结合;点刻、面刻工艺结合;线刻、面刻工艺结合;点刻、线刻、面刻工艺结合等。因此,在创作中可根据不同题材、不同风格以及个人的喜好及擅长选择相应的工艺结合雕刻,以丰富刻瓷艺术作品的表现效果。本文以《孔子杏坛礼乐图》为例,谈谈瓷上点刻工艺和线刻工艺结合的创作步骤和技法。 相似文献
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SBR工艺的现状与发展 总被引:20,自引:1,他引:20
序批式间歇活性污泥法(SBR)是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺,在SBR工艺的基础上,又发展了一些SBR的变型工艺,例如ICEAS工艺、CASS工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺、BSBR工艺等。今后应加强SBR工艺中微生物的研究和可靠的工程设计模式的探讨。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(2)
随着采油技术的发展,目前国内的油田均将三次采油地面工艺应用到实际采油过程中。虽然我国相关工艺起步较晚,但也在不断发展完善。常用的地面工艺包括清水聚合物驱油工艺、微交联聚合物驱油工艺、碱/聚合物二元复合驱油工艺、微生物驱油工艺、MD膜驱工艺、单井注聚注入工艺。 相似文献
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对国内外典型的FCC汽油选择性深度加氢脱硫工艺进行综述。详细介绍了OCT-M系列、RSDS系列、CODS工艺、FRS工艺、GARDES工艺、CDTECH系列、Prime-G系列以及SCANfining系列等工艺原理及工艺过程,并指出了上述工艺的特点及应用。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(2)
目前油田使用的分层注水工艺管柱种类很多,有空心分注工艺管柱、液力投捞斜井分注工艺管柱、同心集成分层注水工艺管柱、偏心分注工艺管柱、旋压分注工艺管柱、桥式偏心分注工艺管柱、恒流量分注工艺管柱和压控开关分注工艺管柱。 相似文献
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介绍了改良西门子工艺、强化FBR联合碳化物工艺、混合工艺、新硅烷工艺和卤化硅的热分解或歧化工艺,并分析了每种工艺的流程及特点。 相似文献
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国外硫酸工艺技术进展 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍国外近期开发的几种硫酸生产工艺Cansolv SO2循环工艺、Regesox工艺、SAPNE工艺、Poseidon尾气循环工艺、Notrosyl工艺、Waterloo工艺,论述其特点及应用。建议国内积极开发拥有自主知识产权的新技术。 相似文献
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介绍了Fenton氧化法的基本反应原理,综述了传统Fenton氧化工艺、微电解-Fenton氧化工艺、Fenton流化床氧化工艺、UV-Fenton氧化工艺、电Fenton氧化工艺的主要工艺形式及其在难降解工业废水中的应用,并总结各种Fenton氧化工艺的特点及工艺选择原则。 相似文献
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阐述与Shell粉煤气化工艺相配套的一氧化碳变换三种工艺:高水气比工艺、低水气比工艺、低串中水气比工艺。从主要技术参数、能耗、设备投资、运行的稳定性等方面对三种工艺进行分析比较。 相似文献
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世界聚乙烯生产技术研究新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
长期以来,在聚乙烯生产工艺技术领域,一直是多种工艺并存,各展其长。目前并存的液相法工艺有诺瓦公司的中压法工艺、陶氏化学公司的低压冷却法工艺和DSM公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯.索尔维公司的环管工艺和赫斯特.日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有尤尼维逊(Urivation)公司的Unipol工艺、 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(4)
本文就含硫天然气脱水工艺进行简单地对比分析,包括传统的脱水工艺如低温冷凝脱水法、TEG脱水工艺、固体吸附法等,新型脱水工艺如膜分离脱水技术、超音速脱水工艺等等。介绍了各种含硫天然气脱水工艺的工艺原理、流程和优缺点等。 相似文献
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介绍了转筒式干燥工艺、流化床干燥工艺、气流床干燥工艺等蒸发干燥工艺和热力脱水工艺(HTD)、机械热挤压脱水工艺(MTE)、UBC低阶煤干燥提质技术等非蒸发脱水工艺的工艺流程、技术特点及发展现状等。分析了低阶煤脱水工艺系统建设过程中干燥工艺、厂址、干燥介质与能源消耗的选择原则和依据。发现低阶煤干燥脱水工艺的选择应考虑目标用户对产品质量的要求,产品加工工艺对提质煤水分的要求且应尽量选择安全可靠、能耗较小、成本较低的干燥技术。厂址的选择需多方面综合考虑。干燥介质的选择应因地制宜,同时必须综合考虑干燥介质的成本及安全性。较低的干燥能耗才能够保证干燥工艺的长期运行,并产生经济价值。低阶煤干燥脱水技术的研究为低阶煤干燥工艺的选择及良好运行提供参考。 相似文献