天科股份合成甲醇催化剂厂扩能

西南院是国内最早从事甲醇合成工艺及催化剂研究的单位之一。上世纪80年代初受国家科委、原化工部和石化总公司委托，对低压合成甲醇工艺技术及其催化剂进行研究开发。1990年12月通过原化工部和中国石化总公司组织的联合鉴定，1992年该技术荣获国家科技进步二等奖。1989年，西南院投资建成了一条300吨／年铜系催化剂生产线，主要生产C302型低压合成甲醇催化剂，     

南化集团研究院C系列甲醇合成催化剂

南化集团研究院是国内最早研究开发和生产甲醇合成催化剂的单位之一。其产品经历了一个从联醇到单醇，从高压到低压的过程。该院的合成甲醇催化剂研究始于20世纪60年代，自60年代末成功研制出为我国独有的联醇工艺配套用的C207型联醇催化剂以来，以后又相继研制出了C301、NC501、NC501-1、C306、C307等型号的合成甲醇催化剂，广泛应用于国内高、中、低压系列合成甲醇装置。     

辛醇合成和醛加氢催化剂研究进展

工业辛醇的主要生产方法有丙烯羰基合成法和乙醛醇醛缩合法,以羰基合成法为主。国内辛醇的生产厂家共有十余家,其中大型企业四家,已全部实现了羰基合成法生产。羰基合成法中,辛烯醛加氢过程十分重要。用于醛加氢的催化剂可归为四类,即铜铬催化剂、铜锌催化剂、镍催化剂和贵金属催化剂,各有其优缺点。液相加氢的反应温度低,因此以加氢活性温度低的镍系催化剂为主;气相加氢则以铜系催化剂为主。国外在醛加氢制醇领域的研究起步较早,国内在此方面的研究还不太多。目前,国内丁辛醇装置上所使用的醛加氢催化剂主要还是依靠进口。加快醛加氢制醇催化剂的开发,将会大大推进制醇工业的发展。     

JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔

甲醇最早是在木材干馏中发现的,直至1834年杜马(Dumas)等才用化学法合成纯甲醇,1923年BASF公司在高温高压下和锌铬催化剂床层用CO、H2合成甲醇实现工业化.近几十年,由于脱硫技术的进步,低压低温铜系催化剂开发成功,低压合成甲醇发展很快,逐步在取代高中压条件下生产甲醇,因为低压甲醇的质量好,原料气和能耗低,成本低,投资少.     

半月要闻

低压合成甲醇催化剂小试成功 一项新型低压合成甲醇催化剂科研项目，最近在上海焦化研究院研制成功并通过技术鉴定。 近几年来，研制开发活性高、寿命长、强度高和热稳定性能好的新型合成催化剂，一直是国内甲醇生产工业十分关注的一个重要课题。上海焦化研究院催化剂室经过一年多的努力终于取得成功。这种被命名为ＳＪＣ——ＸＸ的甲醇合成催化剂活性、选择性、热稳定性、强度和使用寿命均达到或超过了国内同类产品的水平。 据介绍，这种新型甲醇催化剂的投入工业性生产，将大大降低甲醇生产成本，对提高甲醇的市场竞争能力具有重要意义。 …     

高压法甲醇合成使用高活性催化剂

国内甲醇合成以高压法为主(300大气压),完全沿用锌系催化剂的老方法。吴泾化工厂以轻油为原料年产8万吨甲醇的生产装置,也采用锌系催化剂的高压合成法。随着合成气制备和净化技术的改进,高活性铜系催化剂可成功地用于甲醇合成。出现了低压合成后,其能源消耗约下降四分之一。近年来,由于甲醇用途的开拓和能源危机,国外极为关注在原高压法装置中改用高活性催化剂,以提高合成率,抑制副反应,达到节约能源的目的。同时,可以大幅度提高装置的生产能     

从费一托合成生产化工原料

二氧化碳催化氢化作为C_1化学的一个分支,近年来发展迅速。本文对二氧化碳催化氢化的两种主要产品甲醇和甲烷的反应机理和几种催化剂分别进行了论述。二氧化碳甲醇化的机理有两种认识;二氧化碳合成甲醇的催化剂大多数是对一氧化碳甲醇化的催化剂稍加改进而来的。二氧化碳甲烷化的活性物种普遍认为是表面碳,主要采用镍系和钌系催化剂。     

甲醇合成系统中二氧化碳的作用

目前工业上采用两种类型的催化剂合成甲醇:锌铬催化剂和铜基催化剂。锌铬催化剂活性温度较高,约320～400℃,操作压力250～300大气压;铜基催化剂活性温度较低,约220～300℃,操作压力可低至50～100大气压,也可在较高压力下操作。早期甲醇合成过程的开发和动力学研究,主要集中在锌铬催化剂和由一氧化碳与氢生成甲醇的反应。     

EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂的工业应用

针对铁钼法甲醛生产工艺进口催化剂国外技术垄断、价格昂贵的现状,自主研发了EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂,并进行了工业应用。介绍了EQ-101型甲醛催化剂的物性指标及催化剂装填情况;分析了采用该催化剂后开车阶段和工业运行阶段甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物等工艺指标。结果表明,甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物各项指标可满足工艺要求,生产1 t质量分数37%的甲醛平均甲醇单耗约430 kg,甲醛收率92%,甲醇转化率98%,与进口催化剂水平相当,具备工业推广条件。     

催化剂与节能

三十年代初,德国巴登苯胺苏打碱厂(BASF)首先研制成甲醇合成催化剂,从而使催化合成甲醇的工业化,得以实现和发展。1966年前,国外的甲醇合成工厂均在300大气压下操作,即通常所称的高压法,其所用的催化剂系ZnO基催化剂。六十年代后期以来,随着CuO基催化剂的应用,低压法(50大气压,温度240～280℃)的甲醇合成工艺得到了迅速发展。我国在七十年代前,甲醇生产采用高压法,在七十年代后期,引进了低压法流程。高压法流程由于在高压(300～320大气压)、高温(380～400℃)下反应,不仅气体压     

DC207、DC503型甲醇催化剂在ⅢJφ1400塔混装应用情况

DC207、DC503型甲醇催化剂均采用国内最先进的生产工艺流程——“硝酸法”进行生产。采用“中和沉淀法”，以电解铜与电解锌为主要原料，添加特殊沉降剂，经化料、中和沉淀、洗涤、过滤、烘干、焙烧、打片等生产工序生产而成，以铜为活性组分的Cu-Zn-Al系圆柱型甲醇催化剂，主要适用于联醇装置，也可用于中、低压下甲醇合成。     

C79-7GL型甲醇合成催化剂运用总结

简要介绍国内首次运用德国南方化学集团生产的C79-7GL型甲醇合成催化剂和该催化剂的还原、运行、钝化等情况与经验总结。     

新型高效铬系催化剂的研究进展

铬系乙烯聚合催化剂是近年来烯烃聚合催化剂的研究热点。与其他类型催化剂相比,铬系催化剂生产的聚乙烯产品分子量分布宽、分子量高,且聚合物中含有少量的长支链。但由于铬系催化剂的高毒性、引发诱导期长和分子量控制难度大等缺点,通常利用钛和铝对其进行改性。对近年来国外新型高效铬系乙烯聚合催化的研究进展进行重点综述,讨论近年来乙烯聚合用高效铬系催化剂的品种和国内外研发现状。我国铬系催化剂的设计与合成起步较晚,进步较快,尽快在现有工业装置上实现催化剂的国产化具有重要意义。     

合成甲醇铜系催化剂的研究

研究了低压事成甲醇中Ｃｕ系催化剂共沉淀制备方法,沉淀剂对甲醇合成性能的影响。     

以合成气合成甲醇催化剂及其进展

本文概念了甲醇合成催化剂以及新型催化剂的研究开发状况,介绍了各类甲醇合成催化剂,锌铬催化剂,铜基催化剂,耐硫催化以及目前国际上研究最热的液相甲醇合成催化剂,并论述了常用催化剂优缺点。     

合成甲醇工艺学(Ⅰ)

<正> 概论甲醇是化学工业的重要产品之一.1661年,波义耳首先在木材干馏产品中发现了甲醇.1834年,杜马司和彼利哥特制取了纯净的甲醇,并确立了它的分子式.1923年,德国首次用一氧化碳和氢在锌-铬催化剂上压力为25～35MPa温度为320～380℃合成甲醇成功,并较快地得到发展.六十年代,英国用含铜的低温催化剂合成甲醇成功,把甲醇生产提高到新的技术水平.目前,新建的用一氧化碳和氢合成甲醇的工厂都使用低温催化剂,     

甲醇生产创新技术效果显著

随着国内煤化工产业的快速发展,当前甲醇产能扩张十分迅猛。预计“十一五”末期,甲醇产能将达到306000kt左右。为配合甲醇行业发展,国内甲醇合成技术研发单位、甲醇合成设备的生产制造厂家以及催化剂生产企业等,通过技术创新,在生产技术和设备大型化、规模化方面取得了重大突破。     

不同原料路线甲醇竞争力分析

我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家,未来我国甲醇市场将是国内煤制甲醇与国外天然气制甲醇为主要竞争对手的态势。本文首先介绍了近年来我国甲醇生产、消费及进出口情况,重点介绍了不同煤价下采用壳牌粉煤气化技术及德士古水煤浆气化技术和甲醇生产成本情况,同时对不同天然气价格下国外生产的甲醇进口到国内的价格进行了初步测算。据此,从原料路线和工艺技术、物耗和能耗、生产成本和运输费用等方面,对国内煤制甲醇和国外天然气制甲醇的竞争力进行了综合对比与分析。     

技术转让与服务

●技术转让 :合成甲醇 (联醇、单醇 )催化剂的制备技术技术特点 :经过多年潜心研究 ,西北化工研究院最新推出的合成甲醇催化剂各项性能指标居国内领先水平。在工厂进行的模拟试验结果表明 ,新型合成甲醇催化剂在工厂现有的生产条件下可使产量提高 5%～ 1 0 % ,同时粗甲醇中甲醇含量也有所提高 ,副产物下降 ,具有明显的技术优势。两种催化剂 (联醇 LC2 1 0 ,单醇LC30 8)均已通过陕西省科委的技术鉴定 ,技术有保证。目前国内仅西南化工研究院、南化公司研究院生产甲醇合成催化剂 ,而国内甲醇厂众多 ,因此投资合成甲醇催化剂收效快、获利多。…     

合成1,2-聚丁二烯的催化剂体系

介绍了合成1,2-聚丁二烯的各种催化剂体系,一类是按照负离子聚合机理进行聚合的碱金属或其有机化合物催化剂体系如烷基锂化合物,另一类是Ziegler-Natta型催化剂体系,主要有钴、铁、钼、钨及铬系催化剂.指出了我国合成新型1,2-聚丁二烯用催化剂的发展方向.