铁、炭填料水解池预处理木薯酒糟废水

对木薯酒糟废水的处理结果表明，采用新型的铁、炭水解酸化池作为预处理工序效果良好，为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

铁催化内电解法预处理染料中间体废水的研究

研究了铁催化内电解法对染料中间体废水的预处理效果,考察了初始pH、曝气时间、铁投加量、催化反应时间等因素的影响。结果表明,在初始pH值为4、曝气时间为3 h、铁投加量为100 g/L、催化反应时间为30~60 m in的条件下,预处理效果最佳,对COD和色度的去除率可分别达到58.51%和89.07%,废水的COD浓度和色度可分别从5 047 mg/L和6 832倍降至2 094mg/L和747倍。     

铁屑还原法预处理糖精钠废水

用废铁屑预处理难生物降解的糖精钠废水，考察了进水pH、曝气时间、铁屑加量和活性炭形态等对处理效果的影响，并确定了最佳试验条件。结果表明，该法可以有效去除糖精钠废水中的色度和COD，在最佳条件下脱色率和COD去除率分别可达95％和38％，并且使废水的可生化性得到了明显改善。同时比较了电解、电解后调节pH、电解后调节pH并曝气以及电解后投加混凝剂等情况下的COD去除效果。     

预处理/UASB/MBR工艺处理萘系染料中间体废水

某染料中间体生产企业排放的废水污染物浓度高、盐度高、色度高、毒性大,废水量为240 m3/d,采用预处理/UASB/MBR工艺对其进行处理.调试结果表明:在进水硫酸盐≤7 500mg/L、COD≤3 500 mg/L的条件下,出水水质可达到<山东省海河流域水污染物综合排放标准>(DB 37/675-2007)的二级标准.     

三相生物流化床处理屠宰废水中试研究

对生物流化床处理屠宰废水的中试过程进行了系统的研究，分析了反应器运行工况的主要影响因素，取得了生物流化床的一些设计参数和运行经验。     

催化氧化处理染料废水

采用二氧化氯为氧化剂,在自制催化剂存在的条件下将染料废水中的有机物氧化分解,ＣＯＤ去除率≥７０％,色度去除率≥９５％,一般染料废水经本法处理后接续生化处理,其出水可以达标。     

三维电极法处理染料废水的研究

归纳了染料废水的各类处理方法,从反应器结构、电极板材料、粒子电极、操作条件等方面总结了三维电极法处理染料废水的研究发展方向及存在的问题,并对其未来进行了展望,以推进和发展该方法的应用。     

染料废水的物化处理

对某染料厂排放的碱性品红,酸性媒介藏青ＲＲＮ,酸性媒介红Ｓ－８０工业废水进行处理的结果表明,混合废水经过两级混凝沉淀处理,ＣＯＤｃｒ去除率可达６０％,色度去除率可达７７．５％,再经过滤及活性炭吸附,最终出水的各项水质指标均可达到国家二级排放标准,为染料废水处理提供了一条可行的处理方法,具有一定的环境,经济,社会效益。     

新型A/O生物流化床处理高浓食品加工废水

采用自行设计的新型结构A／O生物流化床处理食品加工废水，处理规模为800m^3／d。当进水COD、NH3-N、SS和油浓度分别为957．6～6841．4、11．5～42．3、50．3～982．5和6．2～22．7mg／L时，处理出水水质能达到GB8978-1996中的一级排放标准。A段新型射流曝气内循环厌氧流化床通过生物气和废水共同循环，实现了废水与污泥充分混合，在回流比为1．2、HRT为24h、容积负荷为2．06～3．96kg／（m^3·d）的条件下，可去除约80％的COD，最高产气量达到180．5m^3／d。0段新型卧流式好氧三相流化床在高长和高宽比为0．47和0．64时，较好地实现了流态化。此外，流化床内高效三相分离区的成功设计，维持了反应器内污泥的高浓度，为高效率、低能耗的稳定运行提供了保障。     

生物流化床深度处理油田废水

采用隔油-混凝（气浮）-过滤的传统工艺处理油田废水，出水水质往往不能达到国家二级排放标准。在传统工艺的基础上，增设了三相生物流化床深度处理该废水，以使其达标排放。为提高生物深度处理的效果，分别采用了漂浮填料、悬浮填料、专性菌等多种强化处理措施，结果表明：流化床出水含油量为3．5～4．9mg／L，系统出水COD〈20mg／L，出水水质可满足国家一级排放标准的要求。     

新型内循环生物流化床处理油脂废水的试验研究

采用新型内循环生物流化床处理油脂废水,对影响反应器处理效果的因素进行了考察.结果表明,对于同一载体,流化床的除污效果会随着载体投加量的增加而变好;对于相同投加量的不同载体的流化床,其除污率由高到低依次为活性炭、沸石、烧结陶粒.水力停留时间越长,对油的去除率越高;对于中浓度和高浓度的油脂废水,当水力停留时间分别为2.5和3.7 h时,除油率可达到80%.处理油脂废水的最佳pH值应控制在6.8～7.8,适量的表面活性剂对微生物降解油脂有促进作用;在HRT为1 h时,曝气量宜控制在0.8～1.6 L/min,在HRT为2 h时,曝气量宜控制在0.7～1.65 L/min.     

两种生物流化床中试反应器处理生活污水

简要介绍了双筒和蜂窝断面这两种内循环三相生物流化床中试装置,并通过这两种装置对生活污水进行了试验。根据试验所取得的数据,分别对COD、NH3-N的去除率,氧利用率,出水SS质量浓度,能耗等项目进行了比较与分析,最后得出的结论是:内循环三相生物流化床是一种高效低耗的新型生物反应器。     

砾石填料床预处理沈抚灌渠污水的试验研究

采用砾石填料床预处理沈抚灌渠污水,考察其对COD、NH_3-N、浊度的去除效果.结果表明,在设计水力停留时间为3.5 h、最佳气水比为5:1的条件下,该工艺对COD、NH_3-N和浊度的去除率均达到50%以上,完全满足预处理的要求,为后续处理提供了有利条件.     

炼油废水的物化预处理工艺研究

对炼油废水的物化预处理工艺进行了研究，比较了分别投加5种不同混凝剂的混凝沉淀效果。结果表明：SHY-Ⅲ型混凝剂与PAM配合投加时对浊度和COD的去除效果最好；投加电解质CaCl2后破乳效果显著；混凝剂和CaCl2的投加量对混凝效果均有影响。对混凝沉淀出水采用气浮或超滤工艺进行处理可进一步去除废水中的乳化油，但对溶解性COD的去除作用微弱。经过物化预处理后，废水中大量有毒、难降解的有机物被去除，可生化性大大提高。     

流化床固液两相流水力相似准数研究

在废水处理流化床反应器中,固液两相流的水力相似性,是动力学模型推导、反应吕放大或缩小的基础。据此在扒求流化床反应器内固液两相流水力相似准数的基础上进行了试验,获得了一组相似参量曲线图：（１）Ａｒ△ρ－Ｒｅ－Ｅ曲线;（２）Ｅ－Ｕ－Ａｒ△ρ曲线;（３）Ｅ－Ｒｅ－Ａｒ△ρ曲线,并运用这些曲线对实际操作进行了分析讨论。     

水解/酸化/好氧工艺处理染料生产废水

为了考察水解/酸化/好氧工艺处理还原性染料生产废水的可行性,采用配水进行了连续流试验研究。结果表明,当染料生产废水的COD<1 500mg/L时,在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间分别为2. 5、3. 0和6. 0h的条件下,出水水质可达GB8978—1996的二级排放标准。水解、酸化提高了染料生产废水的可生化性,加速了后续好氧处理的进程。氨氮的变化规律表明,染料废水中的大分子杂环化合物在水解阶段发生了加氨作用,在酸化阶段则发生了脱氨开环作用。     

物化/生化集成的生物造粒流化床处理污水技术

介绍了一种将上向流造粒流化床固液分离技术与好氧生物降解技术高度集成的生物造粒流化床处理污水新工艺,从其除污效率、造粒颗粒污泥的物理化学性质和形态、颗粒污泥的微生物特性等方面介绍了该工艺的特点.研究表明,生物造粒流化床在总水力停留时间仅为33min的条件下能同时完成混凝造粒、生物降解、固液分离等多个过程,对SS、COD、TP和TN的去除率可分别达到95%、90%、94%和40%左右,达到了与常规活性污泥法相当的二级处理效果.     

预处理/厌氧生物处理敌百虫生产废水的研究

对敌百虫生产废水的处理工艺进行了研究,先采用破乳法和电解法进行预处理,然后再采用升流式厌氧污泥床(UASB)工艺进行厌氧处理,试验历时90 d,考察了系统的稳定性及pH值、温度和水力停留时间(HRT)等对反应器的影响。结果表明,当温度控制在30～35℃、pH值为6.8～7.5、进水COD为12 000 mg/L、HRT为72 h时,对COD的去除率可达到73%以上;厌氧处理后采用除磷药剂进行混凝沉淀,出水总磷浓度降为618 mg/L,对总磷的去除率为75.36%。